[实用新型]一种压缩机废润滑油皂化再生干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及到压缩机废润滑油皂化再生干燥装置，直接涉及到一种压缩机废润滑油皂化再生干燥器。 

背景技术

目前国内合成氨厂使用的大型压缩机由循环油泵供油润滑，由于压缩机的高速运转及其产生的高温，使润滑油分解出游离脂肪酸，并混入其它杂质，润滑效果逐步下降，每隔三个月要定时更新润滑油，更换下的废油对环境造成污染，也是对资源的极大浪费，以前曾采用高压蒸汽蒸煮法回收再生，但蒸汽用量大，处理效果差。本公司研究了一种皂化再生方法，经皂化再生的润滑油中含有少量水分，必须经干燥后方能使用。 

发明内容

本实用新型的目的就是解决皂化再生润滑油的干燥问题。 

本实用新型的目的是这样实现的：压缩机废润滑油皂化再生干燥器，具有筒体、上管板、下管板、加热管、上法兰、下法兰、上封头、下封头、蒸汽进口管、冷凝水排出管、皂化油入口管、气体出口管、再生润滑油排出管，筒体是用不锈钢板卷焊成的圆筒体，在筒体两端焊接上管板、下管板，在上管板、下管板均布的圆孔内穿入若干加热管，并与管板焊牢，在筒体外侧靠上端开孔焊接蒸汽进口管，在筒体外侧靠下端焊接冷凝水排出管，上封头与上法兰连接、下封头与下法兰连接，在上封头中心开孔，焊接气体出口管，旁侧焊接皂化油进口管，在下封头开孔焊接再生润滑油排出管，上法兰、下法兰与上管板、下管板用螺栓螺母紧固，成为一体。筒体是用不锈钢板卷制一个圆筒体，同心钻制两块均布圆孔的管板，并周边钻制螺栓孔，在均布的同心圆孔内穿入加热管，并与管板焊牢，将筒体与管板焊牢，在筒体外侧靠近上端开孔焊接蒸汽进口管，在筒体外侧靠近下端焊接冷凝水排出管，制作与筒体同直径两个封头，并各焊接法兰，在上封头中心开孔焊接气体出口管，旁侧开孔焊接皂化油入口管，在下封头开孔焊接再生润滑油排出管，最后用螺栓螺母把法兰和管板紧固，整个设备形成一体。 

经皂化反应的压缩机废润滑油从皂化油进口管连续进入加热管内部，高温蒸汽从蒸汽进口管进入筒体内部，从加热管外部加热其内部的皂化油，皂化油中含有的水分受热后变为气体上升，从气体排出管排出，除去水分的皂化油从底部再生油排出管排出，收集后重复使用。 

附图说明：

附图示出了本实用新型一种压缩机废润滑油皂化再生干燥器的结构示意图，下面结合附图作进一步说明。

具体实施方式：

附图示出了本实用新型一种压缩机废润滑油皂化再生干燥器的结构，所述筒体1是用10mm厚的钢板卷制成的圆筒体，直径1.2米，高2米；所述上管板2、下管板3，是用厚度16mm的钢板切割成直径1.5米的圆板，两板重叠在中间同钻φ25.1mm的若干均布圆孔，孔中心距60mm，在外周钻均匀钻16个φ20mm螺栓孔；将筒体1两端分别焊接上管板2、下管板3，在筒体1上部距顶端0.2米处开孔焊接蒸汽进口管9，为φ45×3mm，长0.2米的无缝钢管；在靠近底端0.2米处开孔焊接冷凝水排出管10，为φ57×3mm，长0.2米的无缝钢管；所述加热管4是φ25×2.5mm，长2.1米的无缝钢管。两端分别穿入管板的均布圆孔中并焊牢。

所述上法兰5、下法兰6分别与上封头7、下封头8焊接，在上封头7中心开孔焊接气体出口管12，为φ57×3mm，长2.5米的无缝钢管通到室外，旁侧开孔焊接皂化油入口管11，为φ57×3mm长0.2米的无缝钢管；在下封头8中心开孔焊接再生润滑油排出管13，最后把上封头7、下封头8和上法兰5、下法兰6，分别与上管板2、下管板3配装，用螺栓螺母紧固成为一体。 

工作原理：

经皂化分离的压缩废润滑油用油泵从皂化油进口管打入上封头，进入均布的加热管内部。高温蒸汽从蒸汽进口管进入筒体内，从加热管外加热管内皂化油，皂化油含有的少量水分变为气体，上升到顶部从气体排出管排到室外，干燥的再生润滑油从再生润滑油排出管排出，收集后重复使用。

本实用新型的特点结构简单，操作方便，干燥效果好。