[实用新型]台钻钻孔改进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻孔工具，具体为台钻钻孔改进装置。

背景技术

在使用台钻钻孔时，钻孔深度是一个主要参数，现阶段，确定钻孔深度大致有两种方法：一是根据台钻刻度来确定，另一种方法是直接使用深度尺测量，前者可能会出现操作员注意力不集中或操作失误，造成孔深达不到要求；后者浪费加工时间。钻孔结束后，孔口倒角(去毛刺)是必不可少的步骤，而孔口倒角大多都需要重新更换比现有孔径大的钻头进行加工,或者统一上另外一台专门倒角的加工设备。如果按照以上步骤进行倒角的话，还需花费时间去修磨倒角钻头，更换钻头，或者使工件多出一道单独倒角的工序，增加了工件流转的时间及人力的浪费；而且还可能出现倒角大小、深浅、角度不统一，影响了工件的美观。

现有技术虽然能按照要求进行加工，但效率偏低，容易出现不合格品，特别对于批量生产时，测量孔深或孔口倒角时用时过长。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种台钻钻孔改进装置，采用该装置在工件一次装夹的情况下，可以在保证钻孔深度的同时孔口倒角也加工完成，大大提高了工作效率，减少了不合格品的出现率。

按照本实用新型的技术方案：台钻钻孔改进装置包括套装于钻头座上的套筒，所述套筒上开有两条槽，通过螺栓及螺母固定于钻头座上，所述套筒下端外圆上钻有斜孔，所述斜孔内装有倒角刀具，所述倒角刀具尾端置于钻头排屑槽内。

所述倒角刀具通过紧定螺钉锁紧。

所述斜孔与套筒底平面成30°角。

所述斜孔与套筒底平面成45°角。

所述斜孔与套筒底平面成60°角。

所述钻头安装于钻头座上。

本实用新型的技术效果在于：使用本实用新型对工件进行钻孔加工，工件只需一次装夹，即可达到同时定位孔深和去除孔口毛刺的目的；采用该套装置可以有效消除人为操作失误造成的孔深不合格；采用该套装置大大提高工作效率；该套装置结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括套筒1、螺栓2、螺母3、紧定螺钉4、倒角刀具5、钻头座6、钻头7、斜孔8等。

如图1所示，本实用新型是一种台钻钻孔改进装置包括套装于钻头座6上的套筒1，所述套筒1上开有两条槽，通过螺栓2及螺母3固定于钻头座6上，套筒1高度的高度可以上下调节，所述套筒1下端外圆上钻有斜孔8，所述斜孔8内装有倒角刀具5，所述倒角刀具5尾端置于钻头7排屑槽内。

所述倒角刀具5通过紧定螺钉4锁紧，将倒角刀具5固定。

所述斜孔8与套筒1底平面成30°角。

所述斜孔8与套筒1底平面成45°角。

所述斜孔8与套筒1底平面成60°角。

所述钻头7安装于钻头座6上。

本实用新型的工作过程如下：当对工件进行钻孔加工时，通过螺栓2和螺母3将上下可调的套筒1固定在钻头座6上，套筒1的下端外圆上分别钻有与其底平面成30°、45°、60°斜孔8，可根据图纸要求将倒角刀具5安装在所需的斜孔8里，然后调节套筒1上下高度及钻头7伸出长度，确定钻孔深度，接下来，调节倒角刀具5伸出长度，使其尾端处于钻头7排屑槽内，锁紧紧定螺钉4，将倒角刀具5固定。工作时，倒角刀具5和钻头7同步进行回转及进给运动，钻头7钻削到设定深度后，套筒1底平面与工件平面接触，此时钻孔深度已到位，而且倒角刀具5也已经将倒角加工完毕，这样通过一次装夹，就可以达到孔深定位和孔口去除毛刺的双重效果。

本实用新型将倒角刀具5根据不同角度要求安装在可上下调节的套筒1上，和钻头7作同步回转及进给运动，达到准确保证钻孔深度和同时去除孔口毛刺的效果，此装置结构简单，构思巧妙。

本实用新型对工件进行钻孔加工，工件只需一次装夹，即可达到同时定位孔深和去除孔口毛刺的目的；采用该套装置可以有效消除人为操作失误造成的孔深不合格；采用该套装置大大提高工作效率；该套装置结构简单，制造成本较低。