[实用新型]溢流式平板玻璃成型器

说明书

技术领域

一种溢流式平板玻璃成型器，应用于成型平板玻璃的制造工艺之中，本实用新型尤指一种于溢流槽的流道末端近挡止部的位置，成型有一渐缩状的狭位槽的溢流式平板玻璃成型器。

背景技术

业界所熟知的平板玻璃的制造方式主要有溢流式(overflow)下拉法、槽孔式(slot)下拉法以及浮式(float)法，其中，溢流式(overflow)玻璃成型方式，将呈熔融状的玻璃液，注入一成型有溢流槽的座体中，所述的溢流槽内成型有一流道，当玻璃液注满流道时，玻璃液即自然的溢出于溢流槽之外，并进一步沿着座体外部平面向下流动，以形成一平板玻璃；请参阅图1，图中所示为现有的一种玻璃液溢流装置，如图，现有的玻璃液溢流装置10主要具有一座体101，在座体101的两侧分别成型有一挡墙102，且两挡墙102之间形成有一溢流槽103，所述的溢流槽103底部成型有一流道1031，而座体101相对于溢流槽103的其中一端成型有一注入口104，可供以注入熔融状态的一玻璃液11，而另一端成型有一挡止部105；如本图所示，常态下玻璃液11由注入口104流入至溢流槽103内部，并沿着流道1031往前流动，然而，当玻璃液11流动时，因流道1031为曲面设计，是以，持续注入的玻璃液11会不断的往挡止部105的方向流动，进而产生推挤的情况，如此，较早进入至流道1031之中的玻璃液11，因受到后面进入的玻璃液不断推挤，在抵达挡止部105时，就会形成开始堆积的情况，并会逐渐隆起，进而形成如本图所示的一凸点A；再请参阅图2，图中所示为现有的玻璃液溢流装置的动作示意图，承上，玻璃液11于邻近挡止部105所形成的凸点A，因其高于两侧的挡墙102，故当凸点A受到推挤时，则会进一步溢流出两侧的挡墙102，如本图所示，由于凸点A的玻璃液11先行两挡墙102外，使得沿着挡墙102外侧往下流动所成型的一平板玻璃12，形成厚度不平均的状况，也即，在靠近挡止部105的玻璃，通常有厚度较厚的情况，其结果会影响到平板玻璃12的成品的品质，故有必要加以改良。

实用新型内容

有鉴于上述的问题，本实用新型者依据多年来从事设计相关装置的经验，针对玻璃液的材料特性、溢流时的参数需求、情况、以及溢流槽的结构及实施方式，进行研究及改良，期能设计出解决上述问题的实体产品；缘此，本实用新型主要的目的在于提供一种可防止玻璃液在溢出前过度堆积，以维持平板玻璃成型后的平均厚度的溢流式平板玻璃成型装置。

为达上述目的，本实用新型一种溢流式平板玻璃成型器，应用于成型平板玻璃的制造工艺中，使玻璃液进入后，再由其上方溢出，其包括：

一个座体，两侧分别成型有一个挡墙，其中一端成型有一个流道口，另一端成型有一个挡止部；

一个溢流槽，成型于两该挡墙之间，与该流道口呈连通，底部成型有一个流道；

一个狭位槽，成型于该流道末端，其一端形成开放端，与该狭位槽与该流道呈连通，邻近于该挡止部的另一端形成接合状的闭合端，以使该狭位槽由该流道往该挡止部的方向形成渐缩状。

优选的，该狭位槽，形成于两限位块之间。

优选的，该两限位块分别为独立构件，相对组设于该流道末端后以形成该狭位槽。

优选的，该狭位槽呈V字型。

本实用新型主要于溢流槽的流道的末端与挡止部之间，成型有一狭位槽，借其改变流道末端的宽度，用以略微调整玻璃液溢出于溢流槽的时间，且利用此时间差(真实溢出时间与原预定溢出时间之间的差)，使先行进入狭位槽的玻璃液可迅速产生部份回流的作用，进而使成型的平板玻璃的厚度更为平均；依此，本实用新型其据以实施后，确实可以达到提供一种可防止玻璃液在溢出前过度堆积，以维持平板玻璃成型后的平均厚度的溢流式平板玻璃成型器。

附图说明

图1，为现有的一种玻璃液溢流装置。

图2，为现有的玻璃液溢流装置的动作示意图。

图3，为本实用新型的立体外观图。

图4，为本实用新型的实施示意图（一）。

图5，为本实用新型的实施示意图（二）。

图6，为本实用新型的实施示意图（三）。

图7，为本实用新型的实施示意图（四）。

图8，为本实用新型的另一实施例。

【主要元件符号说明】

10玻璃液溢流装置                                101座体

102挡墙                                                  103溢流槽