[实用新型]用于分离合金板带酸洗雾滴的在线分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金、机械行业生产、加工不锈钢等产品的酸洗烟雾处理设备，尤其是指一种用于合金板带酸洗生产线的雾滴分离装置。

背景技术

合金板带是近年研发生产的高端钢制品，由于其化学元素及金相组织构成区别于普通的板带，因此对板带的酸洗质量有着较高要求，一般采用的是集中循环喷射式，采用多个例如96个喷头对多角度的板带进行大流量的酸洗溶液集中喷射，形成紊流酸洗。

通常在密闭的酸槽内呈正压，如约为0.5KPa；温度约为52℃；酸洗作业时60℃混酸液体在酸槽内，通过喷淋管上的多个例如96只喷嘴，喷射到钢带上下表面；通过喷嘴的酸洗溶液，流速增大，覆盖面积变大。在槽内，温度降低后，产生了大量的酸性蒸汽。同时酸洗溶液与带钢接触时，因化学反应棕红色的氮氧化物气体随即产生；而设置在酸洗区域厂房外风机入口的酸雾气体温度为32℃。从密闭酸槽出口52℃下降到32℃，输送管道两端有20℃的温差，使大部分的酸雾蒸汽因温度下降而冷凝成了酸洗溶液（酸液）。因此在酸洗过程中温度不均必然导致酸性雾滴的产生。

目前合金板带的酸洗处理所采用的主要酸洗介质是氢氟酸和硝酸，常用的是HNO-HF混合酸溶液，工作反应温度50-90℃。由于酸洗溶液易于挥发，并随着化学反应温度的升高挥发速度加快，因此为了确保作业环境与人员健康，通常采用封闭式酸洗槽方式，即将放置酸洗溶液的槽体予以封闭，在放入或者取出板带时打开槽体上盖，作业时或者停用时关闭槽体上盖。但在生产过程中，在密闭的酸洗槽内部会产生大量高温的酸雾蒸汽，蒸汽中含有一定数量毒性剧烈的氮氧化物气体，在取出或放入板带需要打开槽体上盖时，酸雾蒸汽会溢出弥漫，造成周围环境的污染。为了维护酸洗区域的作业环境，减少环境污染，故在酸洗区域厂房处设置有一套氮氧化物酸性废汽收集、净化处理系统。该系统由风机、输送管道、净化处理器等装置组成，风机成组使用，输送管道两端分别连接风机和酸洗槽，通过DN600口径的管道系统，将密闭酸槽内的酸雾蒸汽集中收集，然后进入净化处理器进行在线处置，实现达标排放。

经过现场使用后发现，现有的收集净化处理系统存在如下的不足：

1.风机故障频繁：风机在日常生产中经常发生过载故障，风机底部的排液口会连续不断地排出酸洗溶液，严重时更会从风机中心传动轴位置溢出，导致周围的相关设备装置被酸液腐蚀，同时污染周边环境。

2.没有设置在线酸雾分离装置：由于输送管道是逐级而下的，中间无任何U型弯管或水雾分离装置，因此酸雾蒸汽冷凝后产生的酸液直接在风机的作用下，向管道末端抽排，导致酸液从风机处溢出，据统计，生产时每天流入风机的酸液约为500升。

3.输送管道设置不尽合理：DN600的输送管道与密封的酸槽连接口有多个例如8个点，这些点位于酸槽的高位或顶部。酸槽的顶标高例如为+8.2米，吸入风机的中心标高例如为+0.5米。整个输送管道中间无任何液体隔离装置，水平管道的标高逐级而下，风机的位置为最低点，这也是酸洗蒸汽形成雾滴后向风机流动的主要原因之一。

因此只有在优化完善输送管道和设置在线雾滴分离装置的基础上，才能解决酸液从风机处溢出的问题，实现降低设备腐蚀，改善周边环境的目的。

目前国内用于酸洗的雾滴的在线分离装置，都是以离心、重力分离原理为基础的旋风分离装置，具有分离效率高，无需动力的优点，但占地面积大，接口位置要求高，需要高位圆周切向接入口，不能满足目前板带酸洗区域的生产要求；而国外的酸洗的雾滴的在线分离装置，采用的是折板式雾液分离结构，制造成本和日常运行维护成本较高，且存在二次污染隐患。

因此需要提供在线酸洗雾滴分离装置以满足合金板带酸洗生产的需求，并降低运行成本与达到环保达标的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于合金板带酸洗雾滴的在线分离装置，可满足生产需要，且运行成本低并可达到环保要求。

本实用新型提供一种用于合金板带酸洗雾滴的在线分离装置，其特点是包括：箱体，其前后端沿轴向设有进气口与出气口，分别与进气管和出气管相连接；折板填料，包括多个在箱体中央以间隔距离布置的折板，折板前后侧与箱体内侧壁连接，每个折板的上下二端向进气口方向弯折一个角度；废液排空阀，与箱体底部连通的输出管道连接；以及排液管道，与所述的废液排空阀连接。

在一个实施例中，所述折板填料包括10片折板，每片折板呈长方形并其弯折角度为151°，两个折板间距为300mm。