[实用新型]高精度称重系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精度称重系统，应用于粉体分装机及液体灌装加塞机，广泛运用于制药及食品包装机械等领域。

背景技术

目前的粉体分装机及液体灌装加塞机，均为传统取样称重（即从粉体分装机及液体灌装加塞机中，每间隔一定的时间，将分装或灌装完的瓶子取出，后拿到天平中去称重，根据天平读数来确定分装量或灌装量，最后由人工将装量记录、存档）。传统取样称重由于人员的间隔干预，不仅增加了对药物的污染（新版GMP要求：分装间或灌装间应尽量减少人员，人是最大的污染源），而且加大了劳动强度。传统取样称重还会加大药厂的生产成本，因为每次取样出来的药瓶，脱离了生产线的可控区域，取样称重完，必须作报废处理，所以药厂的成本变高。

因此，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全新的高精度、高速的称重系统。

本实用新型采用的技术方案是：

高精度称重系统，包括空瓶称重区、满瓶称重区、工控机和PLC可编程控制器，所述空瓶称重区和满瓶称重区之间通过输送装置连接，所述空瓶称重区包括空瓶称重定位机构、空瓶称重传感机构和空瓶称重集成电路，所述空瓶称重传感机构位于空瓶称重定位机构底部并与空瓶称重集成电路连接，所述空瓶称重集成电路连接称重集成总电路，所述满瓶称重区包括满瓶称重定位机构、满瓶称重传感机构和满瓶称重集成电路，所述满瓶称重传感机构位于满瓶称重定位机构底部并与满瓶称重集成电路连接，所述满瓶称重集成电路连接称重集成总电路，所述称重集成总电路连接工控机，所述工控机连接PLC可编程控制器。

本实用新型的优点是：简化了传统取样称重所需的人工取瓶、人工称重、人工记录，解决了人工取瓶、人工称重导致的对药物的污染和繁琐现状，同时还解决了人工取样称重后药物的大量报废，大大降低了药厂的劳动强度和加工成本，随时反应情况，随时检出不合格产品，自动化控制，设计巧妙、结构新颖、效果佳、工效高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、空瓶称重定位机构，2、空瓶称重传感机构，3、空瓶称重集成电路，4、称重集成总电路，5、工控机，6、PLC可编程控制器，7、满瓶称重集成电路，8、满瓶称重传感机构，9、满瓶称重定位机构，10、输送装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的高精度称重系统，包括空瓶称重区、满瓶称重区、工控机5和PLC可编程控制器6，所述空瓶称重区和满瓶称重区之间通过输送装置10连接，所述空瓶称重区包括空瓶称重定位机构1、空瓶称重传感机构2和空瓶称重集成电路3，所述空瓶称重传感机构2位于空瓶称重定位机构1底部并与空瓶称重集成电路3连接，所述空瓶称重集成电路3连接称重集成总电路4，所述满瓶称重区包括满瓶称重定位机构9、满瓶称重传感机构8和满瓶称重集成电路7，所述满瓶称重传感机构8位于满瓶称重定位机构9底部并与满瓶称重集成电路7连接，所述满瓶称重集成电路7连接称重集成总电路4，所述称重集成总电路4连接工控机5，所述工控机5连接PLC可编程控制器6。

简化了传统取样称重所需的人工取瓶、人工称重、人工记录，解决了人工取瓶、人工称重导致的对药物的污染和繁琐现状，同时还解决了人工取样称重后药物的大量报废，大大降低了药厂的劳动强度和加工成本，随时反应情况，随时检出不合格产品，自动化控制，设计巧妙、结构新颖、效果佳、工效高。

该系统简化了传统称重，由机械动作、称重装置和电器来共同完成称重工作，并且在每分钟称重300~400瓶的情况下（空瓶满瓶各4个称重传感机构），称重精度达到2%以下（分装或灌装量在1g以下的称重）。

工作过程：

当输送装置10将瓶子（空瓶）传送到空瓶称重区，此时空瓶称重定位机构1将瓶子（空瓶）移至空瓶称重传感机构2，当瓶子（空瓶）进入空瓶称重传感机构2的同时，PLC可编程控制器6发出称重开始指令，空瓶称重传感机构2开始工作，经称重集成电路3和称重集成总电路4将称重信号送入工控机5，此时PLC可编程控制器6发出称重完成指令，工控机5经分析测算后将记忆该称重数据（空瓶）。空瓶称重完成后，空瓶称重定位机构1将瓶子（空瓶）移至可传送位置，输送装置10将瓶子（空瓶）送入分装或灌装区，瓶子注入药物后，输送装置10将瓶子（满瓶）送入满瓶称重区，此时满瓶称重定位机构9将瓶子（满瓶）移至满瓶称重传感机构8，当瓶子（满瓶）进入满瓶称重传感机构8的同时，PLC可编程控制器6发出称重开始指令，满瓶称重传感机构8开始工作，经称重集成电路7和称重集成总电路4将称重信号送入工控机5，此时PLC可编程控制器6发出称重完成指令，工控机5经分析测算后将记忆该称重数据（满瓶）。最后工控机5根据记忆（空瓶数据与满瓶数据）计算出分装或灌装的药物重量，并且给出与设定值（药厂生产前操作人员在工控机画面上设置的所需分装或灌装量）之间的超差信号，同时根据超差情况给出调节分装或灌装机构的信号，以达到正确的分装或灌装量。满瓶称重完成后，满瓶称重定位机构9将瓶子（满瓶）移至可传送位置，输送装置10将瓶子（满瓶）送入下道工序，一个称重过程完成。生产线连续生产，周而复始的完成一个一个的称重过程。