[实用新型]LCM模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种LCM模组。

背景技术

LCM模组（LCD Module，LCD显示模组）包括液晶显示面板、集成电路、背光模组、软性线路板等组件。其中液晶显示面板本身不能发光，必须外接发光源来显示影像，背光模组的功能就是给液晶显示面板提供亮度充足及分布均匀的面光源，使液晶显示面板正常工作。背光一般包括侧入式背光和直下式背光，小尺寸的LCM模组一般采用侧入式LED（Light Emitting Diode，发光二极管）背光，LED灯贴合于背光FPC（Free PascalCompiler，软性线路板）上，背光FPC再焊接于主FPC上。

如图1所示，现有的LCM模组包括背板100、安装于背板100内的背光FPC300、贴合于背光FPC300上的LED灯500和与背光FPC300通过焊盘700焊接的主FPC900，由于背光FPC300和焊盘700均存在一定厚度，导致现有LCM模组的整体厚度较厚，达到1.55-1.75mm，难以满足LCM模组向薄型化发展的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LCM模组，将LED灯直接设置于软性线路板上，结构简单，利于薄型化。

为实现上述目的，本实用新型提供一种LCM模组，包括：背板、设于背板内的液晶显示面板，电性连接于液晶显示面板的软性线路板及贴合并电性连接于软性线路板上的数个LED灯，所述软性线路板包括第一板部及连接于该第一板部的第二板部，所述LED灯安装并电性连接于第二板部上，所述第一与第二板部一体成型制成。

还包括设于背板内的导光板，所述背板包括底板及连接底板的侧板，所述导光板包括朝向底板底面、与底面相对设置的顶面及连接底面与顶面的数个侧面，该数个侧面中至少有一个为入光面。

所述第二板部对应所述入光面设于背板的底板上。

所述侧板对应第一板部设有一开口，该第一板部穿过该开口折弯于底板的外表面，用于连接外部电路。

还包括设于背板内的胶框及设于背板底板与导光板底面之间的反射片。

所述液晶显示面板包括贴合设置的第一基板与第二基板，所述第一基板的与第二基板的边缘位置形成有断差部，所述软性线路板于该断差部电性连接于液晶显示面板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的LCM模组，将LED灯直接贴合于软性线路板上，避免了现有技术中焊盘及胶条的设置，有效降低LCM模组的厚度，利于LCM产品的薄型化。

为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有LCM模组的侧面局部剖视图；

图2为本实用新型LCM模组的侧面局部剖视图；

图3为本实用新型LCM模组的背面视图；

图4为本实用新型LCM模组的LED灯贴合于FPC上的装配示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图2，本实用新型提供的LCM模组，包括：背板2、设于背板2内的液晶显示面板4，电性连接于液晶显示面板4的软性线路板6及贴合并电性连接于软性线路板6上的数个LED灯8，所述软性线路板6包括第一板部62及连接于该第一板部62的第二板部64，所述LED灯8安装并电性连接于第二板部64上，所述第一与第二板部62、64一体成型制成。本实用新型的LED灯8直接贴附于软性线路板6上，避免了现有技术中焊盘及胶带的使用，有效减薄LCM模组的厚度，在本实施例中，所述LCM模组的厚度为1.45-1.65mm。

所述LCM模组还包括设于背板2内的导光板3，所述背板2包括底板22及连接底板22的侧板24，所述导光板3包括朝向底板22底面32、与底面32相对设置的顶面34及连接底面32与顶面34的数个侧面，该数个侧面中至少有一个为入光面36。所述第二板部64对应所述入光面36设于背板2的底板22上。

所述侧板24对应第一板部62设有一开口242，该第一板部62穿过该开口242折弯于底板22的外表面，用于连接外部电路。

所述LCM模组还包括设于背板2内的胶框（未图示）及设于背板2底板22与导光板3底面32之间的反射片（未图示）。