[实用新型]一种大圆环磁铁成型模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及磁铁加工技术领域，尤其是涉及一种用于制造大圆环磁铁的加工模具。

背景技术

钕铁硼磁铁是由钕、铁、硼（Nd2Fe14B）形成的四方晶系晶体，它是磁铁的一种，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是迄今为止性能价格比最佳的磁体。钕铁硼磁铁是现今磁性最强的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁（rare earth magnet），被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等等。钕铁硼磁铁作为第三代稀土永磁材料，具有很高的性能，其广泛应用于能源、交通、机械、医疗、IT、家电等行业，特别是随着信息技术为代表的知识经济的发展，给稀土永磁钕铁硼产业等功能材料不断带来新的用途，这为钕铁硼产业带来更为广阔的市场前景。 

钕铁硼磁铁行业的核心技术主要体现在制造工艺上，具体体现在其产品的均匀性、一致性、加工质量、镀层质量等方面。目前，国内生产磁铁产品的工艺主要为粉末冶金工艺，即原材料研磨、模具压制成型、高温烧结、表面磨加工。由于产品具有高温烧结时收缩较大的特点，因此模具设计最为关键，传统大圆环磁铁成型模具包括两个形状一致的上模具和下模具，上模具和下模具的模压面截面相拼为一个完整的圆形，上模具和下模具均为一体结构，压制出的产品分型面处的磁性能偏低，也就意味着整个产品上各处的磁性能一致性差，导致产品质量较差，合格率低。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种大圆环磁铁成型模具，通过内、外压头配合，形成补偿压制，使得压制出的磁块磁性均匀，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大圆环磁铁成型模具，包括形状完全一致的两块模具本体，每块模具本体具有与待压制产品接触的模压面，所述模压面的截面形状为半圆形，两块模具本体对称拼接，使得模压面截面相拼为一个完整的圆形；所述模具本体包括外压头和内压头，外压头中具有凹槽，所述内压头与凹槽的形状一致，所述内压头嵌在外压头的凹槽中并能够在外压头中内外滑动，内压头与外压头的模压面平滑过渡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内压头模压面的弧度为60°～90°。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：结构简单，利于产业化；压制出的大圆环磁铁产品各处磁性能一致性较好，产品合格率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的大圆环磁铁成型模具结构示意图。

图2为使用大圆环磁铁成型模具进行磁铁压制时的截面图。

附图标记列表：

1-模具本体， 3-模压面，4-外压头，5-内压头，6-凹槽，7-芯棒，8粉料填充区。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的大圆环磁铁成型模具，包括形状完全一致的两块模具本体1，每块模具本体1具有与待压制产品接触的模压面3，所述模压面3的截面形状为半圆形，两块模具本体1对称拼接，使得模压面截面相拼为一个完整的圆形。所述模具本体1包括外压头4和内压头5，外压头4中具有凹槽6，内压头5与凹槽6的形状一致，因此内压头5嵌在外压头4的凹槽14中并能够在外压头4中内外滑动，内压头5与外压头4的模压面平滑过渡，内外压头的模压面拼接成为光滑的半圆形。内压头12上的模压面的弧度为60°～90°。

用本模具压制大圆环磁铁时，如图2所示，首先在模具中心放置圆柱形的芯棒7，首先将两块模具本体1在芯棒两端对称放好，内压头5的模压面与芯棒之间保持距离b，再将两块模具本体1中的外压头往远离芯棒的方向拉开距离a，从而形成装粉腔。将模具摆好后，把粉导入粉料填充区8，刮均匀，不需压紧，盖上盖板，取向后压制即可。

通过上述方法压制出的大圆环磁铁产品各处磁性能一致性较好，产品合格率高。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。