[实用新型]一种桌上型S导线自动涂胶、硬化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光头制作设备。

背景技术

如附图1所示为激光头ACT组件1结构示意图，在图中A圈中需通过胶水粘接三根S导线11。现有技术中，对于胶水的涂布是手动作业，作业者手握针筒针嘴，对准粘接部位进行手动滴胶，滴胶完成后通过UV炉使胶水硬化。

很明显，这种手工作业速度较慢，对作业者技能要求高，经常会导致粘接不良。并且这种胶水具有一定的毒性，作业者长期接触对身体有害。因此，有必要对现有这种作业方式进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对激光头ACT组件中的S导线实现自动涂布胶水、胶水硬化的桌上型S导线自动涂胶、硬化机。

本实用新型采用如下方案实现：

一种桌上型S导线自动涂胶、硬化机，包括底座以及并列安装多个ACT组件的装载夹具，在底座上设置有承载产品在底座上移动的纵向承载组件、用于实现涂布胶水动作的滴胶组件以及对胶水进行UV光线照射进行硬化的硬化组件，滴胶组件与硬化组件均跨于底座上，沿纵向承载组件移动方向前后布局，各组件通过PLC控制器自动控制。

其中，所述的纵向承载组件包括一安装装载夹具的纵向安装板，纵向安装板固定于一纵向滑轨的滑块上，纵向安装板与一同步带固接，该同步带通过一固定于底座上的步进电机驱动。

其中，所述的滴胶组件安装于一横向承载组件上，该横向承载组件安装于跨于底座以及纵向滑轨上的横梁上。该横向承载组件包括一直接固定滴胶组件的横向安装板，横向安装板固定于一横向滑轨的滑块上，横向安装板与一同步带固接，该同步带通过一固定于横梁上的步进电机驱动。

其中，滴胶组件包括滴胶针筒、滴胶针头以及滴胶控制器，滴胶针筒、滴胶针头分别安装于针筒安装板、针头定位板上，所述针头定位板安装于小气缸的滑块上，该小气缸与针筒安装板均固定于横向安装板上。

其中，所述的硬化组件包括UV光纤以及安装UV光纤的光纤固定板，光纤固定板通过两支撑板跨于底座上方。在光纤固定板上竖直安装有一直线气缸，直线气缸活塞杆上安装有一将纵向安装板上装载夹具托起靠近UV光纤的托板。

作为对上述方案的改进，所述的纵向安装板后端为承接从托板上放下的装载夹具的承接端，在纵向滑轨末端处的底座上安装有从承接端夹持装载夹具的夹持组件。

其中，所述夹持组件包括与放置于承接端的装载夹具等高的左右两夹持气缸，两夹持气缸固定于一托架上。

本实用新型采用自动化设备替代作业者手工作业，把作业者从繁重的手工作业中解放出来，极大的降低了劳动强度，又提高了生产效率，并且也提高了产品的质量。

附图说明

图1为激光头ACT组件与S导线安装结构示意图。

图2为ACT组件安装于装载夹具上结构示意图。

图3为本实用新型实施例整体结构示意图。

图4为本实施例纵向承载组件、横向承载组件与底座安装结构示意图。

图5为本实施例滴胶组件结构示意图。

图6为本实施例硬化组件结构示意图。

图7为本实施例夹持组件与底座安装结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

如附图2～7所示。本实施例揭示的S导线自动涂胶、硬化机体积较小，可放置于桌面上使用。该自动化设备主要包括一底座2，在底座2上纵向承载组件4、滴胶组件5、硬化组件6、横向承载组件7、夹持组件8以及控制各组件自动运行的PLC控制器。纵向承载组件4可沿底座2前后移动，滴胶组件5与硬化组件6、夹持组件8依次沿底座2前后布局，纵向承载组件4装载安装有ACT组件的装载夹具3首先移动至滴胶组件5位置进行滴胶，滴胶完成之后再移动至硬化组件6位置进行UV照射硬化，最后转移至夹持组件8上。

其中，该纵向承载组件4包括一安装装载夹具3的纵向安装板41，该纵向安装板41固定于一纵向滑轨42的滑块上，纵向安装板41与一同步带43固接，该同步带43通过一固定于底座2上的步进电机44驱动。步进电机44驱动纵向安装板连同装载夹具3从初始位置首先移动至滴胶组件5下方进行胶水涂布作业，胶水涂布完成后再向硬化组件6位置进行UV照射硬化作业，在硬化组件6作业完成后，纵向安装板41反向前移一小段距离，然后向后移动，使装载夹具3可转移到夹持组件8上。