[实用新型]一种铝合金型材锯铣生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝合金型材加工设备，特别是一种铝合金型材锯铣生产线。

背景技术

目前，现有的铝合金型材锯铣设备，只有铝合金切割锯单机和铝合金端面铣单机，因而加工效率低，精度差，具体情况如下：

一、铝合金的切割锯单机有两种：双头切割锯或单头切割锯。

1、双头切割锯只能完成锯切下料工序，双头切割锯下料锯切90°端面，一次装夹可切割一根型材的两个端面，其中型材的一个端面存在重复切割，会产生一个料头，这样不节约型材，费料费工；另外锯切下料完成后，需要再搬运到端面铣床铣两端面榫槽，加工周期延长了，综合起来完成锯切、铣削加工一根成品时间长、效率低、浪费材料。

2、单头切割锯下料锯切90°下料，一般是人工定尺；一次可以切割可产生两个端面，存在下料精度低的缺陷，另锯切90°下料后需转工序铣削端面榫槽，综合起来加工周期长，效率低。

二、铝合金端面铣削设备：目前市场上有两种端面铣削设备：小型端面铣床，组合端面铣床：

1、小型端面铣床：用电机直接带动盘式组合铣刀铣一个端面，功率小，加工速度慢，一根型材两端需要两次装夹铣削，加工精度低、效率低。

2、组合端面铣床：由3-6个电机组成，每个电机各装一不同厚度的锯片铣刀，通过不同厚度铣刀组合铣端面榫槽，一组型材需装夹2次加工，多根型材装夹比较麻烦，加上转工序时间，加工周期长。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种自动化程度高、工作效率高和加工精度高的铝合金型材锯铣生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型的铝合金型材锯铣生产线，包括沿同一直线依次排列的送料机构、锯铣机构和成品出料及储存机构。

为了能实现自动进料，本实用新型的铝合金型材锯铣生产线，所述送料机构包括送料机架、固定在送料机架上的直线导轨座、固定在直线导轨座上的直线导轨和固定在直线导轨座上的齿条，所述齿条与直线导轨相平行，所述直线导轨上设有一个丝杠调整装置，所述丝杠调整装置上设有一个伺服电机，所述伺服电机上的主轴上设有一个齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述丝杠调整装置上装有一个气动夹紧机械手，所述送料机架上还设有若干组水平型材支承辊和若干组垂直型材支承辊，所述送料机架的底部设有调平底座。

为了实现自动锯切和铣削，本实用新型的铝合金型材锯铣生产线，所述锯铣机构包括锯铣机架、固定在锯铣机架上方的工作台座、设置在工作台座上的左移动工作台和右移动工作台，所述左移动工作台上设有左垂直夹紧气缸、左水平夹紧气缸和左水平移动气缸，所述右移动工作台上设有右垂直夹紧气缸、右水平夹紧气缸和右水平移动气缸，所述锯铣机架的底部设有Y轴伺服电机、与Y轴伺服电机主轴相连的Y轴丝杠和设于Y轴丝杠上的Y轴滑板，所述Y轴滑板上设有X轴伺服电机、与X轴伺服电机主轴相连的X轴丝杠以及设于X轴丝杠上的X轴滑板，所述X轴滑板上设有Z轴伺服电机、与Z轴伺服电机主轴相连的Z轴丝杠和设于Z轴丝杠上的Z轴滑板，所述Z轴滑板上设有锯片电机，所述锯片电机上装有锯片，所述X轴滑板上固定有铣刀电主轴，所述铣刀电主轴上固定有组合铣刀，所述锯铣机架的底部设有调平底座。

为了在送料的时候能将铝合金型材托起，本实用新型的铝合金型材锯铣生产线，所述锯片和组合铣刀之间设有托辊支撑气缸，所述托辊支撑气缸顶部的顶杆上固定有托辊。

为了能承担Z轴滑板的重量，减轻Z轴伺服电机的负载，本实用新型的铝合金型材锯铣生产线，所述Z主轴滑板的下方设有一个平衡气缸。

为了实现自动出料及对铝合金型材进行储存，本实用新型的铝合金型材锯铣生产线，所述成品出料及储存机构包括出料机架、设置在出料机架上的拖料气缸、设置在拖料气缸活塞杆上的移动座，设置在移动座上的机械臂回转气缸以及设置在机械臂回转气缸上的机械臂，所述出料机架的前侧设有若干组水平托料辊、若干组垂直挡料辊和若干组同步带，所述出料机架的底部设有调平底座。

本实用新型的铝合金型材锯铣生产线，所述水平托料辊、垂直挡料辊和同步带之间的间距自右向左依次加大。

为了便于调整机械臂的位置，本实用新型的铝合金型材锯铣生产线，所述移动座上设有一个机械臂丝杠调整装置，所述机械臂安装在机械臂丝杠调整装置上。

本实用新型取得的有益效果是：(1)能够实现自动进料、自动锯切和铣削以及自动出料，因而自动化程度高；(2)工作效率高，加工精度高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。