[实用新型]拉刀夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉床技术领域，具体地说，涉及一种用于对拉床的拉刀进行夹紧的拉刀夹紧装置。

背景技术

拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削工件之前，需将拉刀夹紧在夹刀体上。目前，各厂家仍然采用传统的方式，由操作工将拉刀夹紧在夹刀体上，人工夹紧方式存在的缺陷是：装夹精度低，影响最终成型工件的加工精度；而且由于拉刀较重，人工装夹还存在劳动强度高、效率低的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动夹紧拉刀的拉刀夹紧装置，以提高装夹精度，保证最终成型工件的加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：拉刀夹紧装置，包括：夹刀体，所述夹刀体内设有贯通的第一内孔，所述夹刀体的侧壁上对称设有至少两个与所述第一内孔相通的第二内孔，所述第二内孔与所述第一内孔垂直；刀柄套，所述刀柄套呈筒状，所述刀柄套嵌套在所述夹刀体的第一内孔内，所述刀柄套的侧壁上对称设有至少两个刀柄套通孔，所述刀柄套通孔与所述夹刀体的第二内孔位置相对应；至少两个夹紧气缸，所述夹紧气缸对称设置于所述夹刀体上，每个所述夹紧气缸的活塞杆均连接有卡块，所述卡块可滑动地设置于所述夹刀体的第二内孔内。

作为优选，所述刀柄套的一端设置有用于检测拉刀刀柄是否到位的检测装置。

作为优选，所述检测装置包括接近开关。

作为优选，所述夹刀体上设置有用于对所述刀柄套定位的定位装置。

作为优选，所述刀柄套的另一端设置有沿其径向向外延伸的翻边，所述翻边的底部设有切削平面部；所述定位装置包括设置于所述夹刀体上的定位块，所述定位块的上表面与所述切削平面部接触。

作为优选，所述夹紧气缸的活塞杆与所述卡块之间连接有螺杆，所述螺杆上套设有防松螺母。

作为优选，所述夹刀体的底面上设置有定位槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的拉刀夹紧装置包括：夹刀体，该夹刀体内设有贯通的第一内孔，夹刀体的侧壁上对称设有至少两个与第一内孔垂直且与第一内孔相通的第二内孔；嵌套在第一内孔内的筒状的刀柄套，该刀柄套的侧壁上对称设有至少两个刀柄套通孔，且刀柄套通孔与夹刀体的第二内孔位置相对应；对称设置在夹刀体上的至少两个夹紧气缸，每个夹紧气缸的活塞杆均连接有卡块，卡块可滑动地设置于夹刀体的第二内孔内；加工工件前，需要将拉刀夹紧在该夹紧装置上时，先将拉刀刀柄插入刀柄套内，当拉刀刀柄到位后，拉床的控制系统控制夹紧气缸同步动作，活塞杆推动卡块沿夹刀体的第二内孔向着刀柄套滑动并深入到刀柄套通孔里侧，从而将拉刀刀柄夹紧，之后，拉刀夹紧装置带动拉刀沿送刀溜板的导轨前行至预定位置，即可对工件进行拉削加工；当工件加工完毕，拉刀夹紧装置带动拉刀沿送刀溜板的导轨回退至初始位置，需要卸下拉刀时，拉床的控制系统控制夹紧气缸同步动作，活塞杆带动卡块回退，卡块松开拉刀刀柄，即可将拉刀自刀柄套内取出。

由于本实用新型的拉刀夹紧装置通过同步动作的夹紧气缸所带动的卡块能自动夹紧或松开拉刀，因而装夹精度高，最终成型工件的加工精度高；且降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视示意图；

图2是图1中的A-A剖视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图中：1-夹刀体；11-定位槽；2-卡块；3-刀柄套；31-翻边；311-切削平面部；4-定位块；5-接近开关；51-螺塞；6-螺杆；7-夹紧气缸；71-活塞杆；8-防松螺母；9-安装支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限制性的说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例的拉刀夹紧装置包括：夹刀体1，在夹刀体1内设有贯通的第一内孔（图中未具体标注），在夹刀体1的侧壁上对称设有两个与第一内孔相通的第二内孔（图中未具体标注），且第二内孔与第一内孔垂直；刀柄套3，呈一端敞口另一端封闭的筒状，刀柄套3嵌套在夹刀体1的第一内孔内，在刀柄套3的侧壁上对称设有两个刀柄套通孔（图中未具体标注），且刀柄套通孔与夹刀体1侧壁上的第二内孔位置相对应；两个对称设置在夹刀体1上的夹紧气缸7，夹紧气缸7通过安装支架9与夹刀体1实现固定安装，每个夹紧气缸7的活塞杆71均连接有卡块2，卡块2可滑动地设置在夹刀体1的第二内孔内，卡块2具有与拉刀刀柄外周相吻合的凹形面。