[实用新型]一种割草机刀片自动焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割草机刀片自动焊接机。 

背景技术

现有技术的割草机刀片的齿缝间隙之间需要焊接刀锋，然而往往采用人工焊接，这样由于不同人的焊接能力不同，其焊接的质量也参差不齐，而且由于刀片的齿缝较多，也可能由于疏忽漏掉某些齿缝，导致产品质量不合格。 

发明内容

针对上述技术缺陷，本实用新型提出一种割草机刀片自动焊接机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下： 

一种割草机刀片自动焊接机，包括删选装置，焊接部，所述删选装置通过传送带将需要焊接的部件传送至焊接部；所述删选装置包括删选盘，导轨，剔除装置和红外检测装置，所述删选盘的出口通过导轨的一端，所述导轨的另一端连接到所述传送带的一端，所述剔除装置和红外检测装置安装在导轨一侧；所述焊接部包括焊接装置和夹紧部，所述夹紧部连接所述传送带的另一侧，所述焊接装置设于夹紧部的上端。 

进一步的，还包括压紧装置，所述压紧装置设于装料部的上端，所述压紧装置内置可伸缩的伸缩杆从而压紧装料部中的刀片。 

进一步的，所述剔除装置包括一个定向吹气装置，所述定向吹气装置与所述红外检测装置连接，所述红外检测装置可根据需要启动或者关闭所述定向吹气装置。 

进一步的，所述焊接装置采用高频焊接装置。 

本实用新型的有益效果在于：通过传送带将删选装置和焊接部进行合理的连接，删选装置的红外检测装置对刀锋的位置进行删选，如遇到位置不合格则通过定向吹气装置将刀锋吹入删选盘进行重新删选，如位置合格，则通过传动带送入焊接部中，焊接部将焊接到刀片的一个齿缝上，然后装料部自动旋转一个角度，等待下一个刀锋进行焊接。 

附图说明

图1为一种割草机刀片自动焊接机的整体结构示意图； 

图2为焊接部的放大图； 

图3为删选装置的放大图。 

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。 

如图1所示，一种割草机刀片自动焊接机，包括删选装置，焊接部，所述删选装置通过传送带将需要焊接的部件传送至焊接部；所述删选装置包括删选盘1，导轨10，剔除装置3和红外检测装置11，所述删选盘1的出口通过导轨10的一端，所述导轨10的另一端连接到所述传送带的一端，所述剔除装置和红外检测装置安装在导轨10一侧；如图2所示，所述焊接部包括焊接装置8和夹紧部12，所述夹紧部12连接所述传送带的另一侧，所述焊接装置8设于夹紧部12的上端，还包括压紧装置7，所述压紧装置7设于装料部的上端，所述压紧装置7可伸缩内置的伸缩杆从而压紧装料部中的刀片9，如图3所示，所述剔除装置包括一个定向吹气装置，所述定向吹气装置与所述红外检测装置11连接，所述红外检测装置11可根据需要启动或者关闭所述定向吹气装置，优选的，该焊接装置8采用高频焊接装置。 

所述自动焊接机还包括横向调整转盘5和纵向调整转盘4，旋转横向调整转盘5，通过齿轮6移动，从而对横向的位置进行调整，纵向调整转盘4调整的原理跟上述相同。 

优选的，所述删选盘1内置呈螺旋的内轨13，下面并设有震动装置，通过不断的震动从而调整刀锋输入螺旋内轨13的位置。 

工作时，删选盘1将刀锋传送到导轨10上，设于导轨10一侧的红外检测装置11对刀锋的位置进行检测，如果位置不合适，则开启定向吹气装置将刀锋吹入删选盘1中进行重新删选，如果位置合适，则导轨传输至传送带，通过传送带将该刀锋传送到焊接部，所述焊接部中的夹紧部12将刀锋紧固在刀片的齿缝中，然后注焊机将焊锡紧贴刀锋和齿缝之间，高频焊接装置将刀锋与齿缝进行焊接。压紧装置7通过伸缩杆，在刀锋接触刀片的齿缝之前，对刀片进行压紧，防止因为焊接装置焊接的原因导致刀锋与刀片的齿缝的位移，当焊接完成，装料部自动旋转一个角度，进行下一个齿缝与刀锋之间的焊接，由于事先可输入刀片齿缝的数量，因为当自动焊接机的计数器计数记满后，将自动停止焊接。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。