[实用新型]纺丝机圆桶排风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝工序的辅助设备，尤其涉及一种纺丝机圆桶排风装置。                           

背景技术

粘胶进入酸浴，发生化学反应后生成丝条，丝条经过凝固辊、去酸辊后进入离心缸内。由于丝条进入离心缸前，在去酸过程中行程较短，丝条上还残留着酸性水浓度较高。在丝条进入离心缸后，随之离心缸高速旋转，酸性水改变为雾状，四处逸散。由于纺丝机单区为6组圆桶，老式圆桶排风盒是在圆桶后方，对6组圆桶进行排风。由于排风盒较长，后面2个圆桶的排风量较小，且每组圆桶各个单体之间也有较大悬殊，有害气体不能完全排除，造成大部分有害气体扩散到纺区内，纺区内有害气体浓度升高，所以增加排风装置是十分必须的。

授权公告号为CN2257595，授权公告日为1997年7月9日的中国实用新型公开了一种热水器强制排风装置，尤指一种可将热水器内废气强制排出的排风装置，该排风装置主要由一排风底座、一扇叶组及一马达组成，其中马达是用数个绝缘导柱组设于扇叶组的罩体上，以带动扇叶组的扇轮旋转，并将扇叶组组装于排风底座上，使排风装置可设于热水器上，用以将热水器所产生的废气或燃烧不完全的煤气强制排出，以达到维护使用者安全的目的。但是由于纺丝工艺的特殊性，其排风都是通过设置在车间内的主排风道排除，采用该实用新型排风无法与主排风道相适配，且每个排风装置都安装有扇叶和马达，由于没有利用主排风管，使得造价成本太高。

授权公告号为CN2658620，授权公告日为2004年11月24日的中国使用新型公开了一种排风装置，旨在提供一种节能的排风装置。该排风装置包括电机、引风机、进风管、出风管、变频调速器、I密封闸门、输风主管、II密封闸门及若干与所述输风主管相连通的输风支管。本实用新型可用于清洁的、含热量的尾气等排放系统。该实用新型由于包括了电机、引风机、进风管、出风管、变频调速器、I密封闸门、输风主管、II密封闸门及若干与所述输风主管相连通的输风支管，其结构过于复杂，用于纺丝机工作车间也没有利用设置在车间里的主排风管，造价成本过高。

实用新型内容

为了克服上述排风装置不能利用主排风管、造价高、结构复杂、排风效果差、有害气体排出不完全的缺陷，本实用新型提供了一种纺丝机圆桶排风装置，该排风装置能够将有害气体排除完全且排风效果好、结构简单、造价低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

纺丝机圆桶排风装置，其特征在于：包括前排风盒和后排风盒，所述前排风盒安装在两个圆桶之间，所述后排风盒安装在最后一个圆桶的后方，所述前排风盒上设有排风口和连接口，该连接口与纺丝车间里的主排风管相连通，所述后排风盒上设有排风口和连接口，该连接口与纺丝车间里的主排风管相连通。

所述前排风盒的排风口包括前排风口和后排风口，前排风口设置在前排风盒的正面，后排风口设置在前排风盒的背面。

所述前排风盒的排风口和后排风盒的排风口内均安装有导向板。

所述前排风盒的排风口离前排风盒的连接口越远排风口越大，所述后排风盒的排风口离后排风盒的连接口越远排风口越大。

本实用新型具有以下优点：

1、由于纺丝机单区为6组圆桶，老式圆桶排风盒是在圆桶后方，对6组圆桶进行排风。由于排风盒较长，后面2个圆桶的排风量较小，且每组圆桶各个单体之间也有较大悬殊，有害气体不能完全排除，而本实用新型设置了两个排风盒，在两个圆桶之间增设了一个排风盒，这样有害气体就能完全排除，避免了有害气体对工作人员的伤害。

2、本实用新型包括了前排风盒和后排风盒，使用时，按离心缸旋转方向，前排风盒安装在第三个的圆桶后方、第四个圆桶的前方，后排风盒安装在第6个圆桶后方，这样由于两个排风盒的作用，就能将老式圆桶排风后两个圆桶排风效果不理想的缺陷克服掉，从而避免了有害气体对工作人员的伤害。

3、前排风口设置在前排风盒的正面，后排风口设置在前排风盒的背面。使用时，按离心缸旋转方向，前排风盒安装在第三个的圆桶后方、第四个圆桶的前方，后排风盒安装在第6个圆桶后方。后排风口用于排除第四圆桶的有害气体，前排风口用于排除前3个圆桶产生的有害气体。后排风盒的排风口用于排除第四圆桶和后两个圆桶产生的有害气体，这样就充分的将圆桶产生的有害气体完全排除掉。

4、本实用新型的前排风盒和后排风盒的排风口内均安装有导向板，安装导向板调节风向，疏导排风风向趋于一致，使各个排风口吸入的有害气体相互不受影响，提高了有害气体的排除效果。