[实用新型]一种新型结构可逆反击锤式破碎机

说明书

技术领域

 本实用新型属于火力发电及煤化工领域，具体涉及一种新型结构可逆反击锤式破碎机。

背景技术

硫化床锅炉从上世纪60年代开始，陆续在我国部分电厂装备使用，由于其具有适用煤种广泛、机械化和自动化程度较高、环境污染小等特点，因此，被迅速推广到火力发电、煤化工等工业领域；相应地，安装在硫化床锅炉前端，为硫化床锅炉提供成品煤粒的可逆反击锤式破碎机，也越来越多地被装备，可逆反击锤式破碎机制造技术，也得到迅猛发展。我国上世纪60、70年代使用的可逆反击锤式破碎机，主要依赖进口，至80年代初期，国内部分企业开始引进国外可逆反击锤式破碎机技术，经过多年发展，我们早已完全掌握了这门技术，并有所创新，现在，可逆反击锤式破碎机已经有了我们的行业标准（JB/T10876-2008），成为了我们国家的标准化工业产品。

 JB/T10876-2008《可逆反击锤式破碎机》标准中的可逆反击锤式破碎机结构（如图1所示），由调节装置（1）、反击板（2）、转子部（3）、锤头（4）、机体（5）、手动盘车装置（6）、液压开启机构（7）组成，目前国内厂家大部分可逆反击锤式破碎机都采用了此种结构。此种结构的可逆反击锤式破碎机，机体部分由下部机架（8）、翻转机架（9）、中间机架（10）、上部机架（11）组成，当日常检修维护时可以通过液压开启机构打开翻转机架，将转子部、锤头大部分外露，露出检修空间，因此日常检修维护较为方便。

 但是，当破碎机运行一个周期，锤头磨损后更换锤头，按JB/T10876-2008《可逆反击锤式破碎机》标准要求，必须对转子部做静平衡试验，这样，就必须将转子部吊装出机体，而要将转子部吊装出机体，就必须拆开上部机架与中间机架，分别将它们移开后方可进行；转子部静平衡试验合格后装回破碎机，再分别将中间机架与上部机架复位。这样，设备周期维护费时费力，极为不便。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型提供一种省时省力，设备周期维护极其方便的一种新型结构可逆反击锤式破碎机。

本实用新型是通过这样的技术方案来实现的：一种新型结构可逆反击锤式破碎机，该设备包括调节装置、反击板、转子部、锤头、下部机架、翻转装置、液压开启机构，其中，锤头安装在转子部上，转子部安装在下部机架上，调节装置和反击板安装在翻转装置上，翻转装置与下部机架之间下部采用铰接连接，上部通过液压开启机构的翻转液压油缸连接在一起。

所述反击板包括反击挂架、破碎板、挂轴，其中，破碎板通过螺栓固定在反击挂架上，反击挂架通过挂轴与翻转装置相连接。

所述转子部包括主轴、通盖轴承座、圆螺母、边锤盘、锤销轴、锤盘、长键、闷盖轴承座，其中，边锤盘、锤盘通过长键固定在主轴上，两端通过圆螺母锁定，主轴两端分别安装在通盖轴承座和闷盖轴承座上，锤销轴穿过成组并列装配的锤盘，将锤头固定在两相邻锤盘之间。

所述锤头包括锤臂、锤子、销轴、轴用钢丝挡圈，其中，销轴穿过锤子、锤臂，轴端用轴用钢丝挡圈锁定，将锤子和锤臂连接在一起，锤臂下端轴孔通过锤销轴与转子部相连接。

所述下部机架包括外翻转支座、下部机架本体、翻转油缸下支座，其中，外翻转支座轴孔与翻转装置的内翻转支座通过翻转销轴相连接，翻转油缸下支座与液压开启机构的翻转液压油缸一端相连接。

所述翻转装置包括翻转装置本体、挂轴支座、翻转油缸上支座、内翻转支座、限位销、翻转销轴，其中，挂轴支座通过挂轴与反击板相连接，翻转油缸上支座与液压开启机构的翻转液压油缸的另一端相连接，内翻转支座轴孔与下部机架的外翻转支座通过翻转销轴相连接。

采用了上述结构的可逆反击锤式破碎机，不管是设备日常检修维护，还是设备的周期维护，均可通过液压开启机构同时将两边的翻转装置打开，将转子部和锤头的上部整体外露，露出宽敞的检修维护空间，省时省力，快捷方便。

附图说明

图1为JB/T10876-2008标准中的可逆反击锤式破碎机结构布置图。

图2为图1的机体结构布局图。

图3为本案实施例中可逆反击锤式破碎机的结构布置图。

图4为反击板结构图。

图5为转子部结构图。

图6为锤头结构图。

图7为下部机架结构图。

图8为翻转装置结构图。