[实用新型]一种蒸发器结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓缩设备，尤其涉及一种浓缩设备的蒸发器结构。 

背景技术

在制药领域，无论是单效浓缩罐还是双效浓缩罐或是多效浓缩罐，在对药物进行加热浓缩时均会产生气泡，而通常采用的消泡方式是往蒸发器内倒植物油，植物油虽然可以消除气泡，但是会破坏药物成分，而且消泡效果不理想，而如果不进行消泡处理，则会出现跑料泄漏现象。 

另，现有的制药浓缩设备的汽液分离器均是装在浓缩罐的外侧的，工作时可以使液体往浓缩罐内流，而气体往浓缩罐外流，浓缩罐内侧是真空，外侧是大气压，则使汽液分离器内外压差很大，必须要将汽液分离装置做的很厚才能在压差大的地方工作，汽液分离装置的材料要求也比较严格。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸发器结构，可以消除气泡，防止跑料泄漏的现象发生，且可降低成本。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸发器结构，包括外壳，所述外壳内侧上部设有旋风分离器，所述外壳内侧还设有位于所述旋风分离器下方的喷雾头。 

与现有技术相比，本实用新型的蒸发器结构的外壳内设有旋风分离器和喷雾头，故在蒸发器内起泡时，可以用喷雾头消泡，从而可以防止跑料泄漏的现象发生；由于旋风分离器设置在蒸发器外壳内侧，故不仅不占外部空间，而且旋风分离器的内外均为真空，即内外压力一致，无压差，故旋风分离器可以做 的很薄，对旋风分离器的材料要求也不高，可以选择比较差的材料制作，降低成本。 

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。 

附图说明

图1为本实用新型加热器结构的示意图。 

图2为旋风分离器的示意图。 

图3为图2的剖视图。 

图4为喷雾头的示意图。 

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。 

请参考图1-4，所述的蒸发器结构是浓缩设备中的一部分，用于浓缩药液，其包括外壳1，所述外壳1上部设有蒸汽出口2和进料口，下部设有出料口3，所述外壳1内侧上部设有旋风分离器4，所述外壳1内侧还设有位于所述旋风分离器4下方的喷雾头5。 

所述旋风分离器4设置在外壳1内侧上部，故不占蒸发器内部空间，所述旋风分离器4包括壳体41，所述壳体41的顶端中部设有通气管道411，所述壳体41的底部设有液体回流管道412，所述壳体1的内侧设有旋流装置413。所述旋流装置413由沿所述通气管道411竖向中心线环绕设置的多个螺旋叶片413a组成。所述的多个螺旋叶片413a的螺旋方向相同。 

所述的喷雾头5包括连接至离心泵的主管体51和倾斜连接在所述主管体51侧面的副管体52。所述主管体51连接至浓缩设备的加热器，所述主管体51末 端设有第一喷射部511，所述第一喷射部511的外表面设有多个连通至所述主管体51内部的第一通孔512。 

所述副管体52连接在所述主管体51的侧面，且所述副管体52连通至所述主管体51，所述副管体52的直径小于所述主管体51的直径。所述副管体52呈爪状，也可以为其它形状。所述的两个副管体52末端均设有第二喷射部521，所述第二喷射部521的外表面设有多个连通至所述副管体52内部的第二通孔522。 

使用时，通过旋流装置413的螺旋叶片413a高速旋转时形成的螺旋风的作用，使得蒸汽和液体可以分离，分离的蒸汽从所述通气管道411散发（如图3中箭头方向所示），而含药物成分的液体则沿所述回流管道412流回到蒸发器内，在螺旋叶片413a工作时，可以将蒸发器内的整体蒸汽分成多份，蒸汽份数和螺旋叶片413a数量相同，相比整体设置的汽液分离装置的汽液分离效率要高很多，且汽液分离效果好，结构简单；另外，由于旋风分离器4设置在蒸发器外壳1内侧，故不仅不占外部空间，而且旋风分离器4的内外均为真空，即内外压力一致，无压差，故旋风分离器可以做的很薄，对旋风分离器的材料要求也不高，可以选择比较差的材料制作，降低成本。