[实用新型]装配中性笔笔芯的丝杠有效
| 申请号: | 201220515559.4 | 申请日: | 2012-10-10 |
| 公开(公告)号: | CN202846458U | 公开(公告)日: | 2013-04-03 |
| 发明(设计)人: | 汪涵;汪玉书 | 申请(专利权)人: | 常州信息职业技术学院 |
| 主分类号: | B25B27/00 | 分类号: | B25B27/00 |
| 代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 徐琳淞 |
| 地址: | 213164 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 装配 中性笔 笔芯 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种丝杠,特别涉及一种装配中性笔笔芯的丝杠。
背景技术
广为应用的中性笔,其笔芯杆上要装墨水、笔芯头、圆珠等。实施方法是:将笔芯杆置于旋转的丝杠槽内,而得到轴向移动,当移动到所要装配工序(如装笔芯头)的位置时,再进行装配。但是传统的加工方式往往不能使得笔芯杆垂直于丝杠的轴线,且在装配处停留的时间也比较少,给装配造成了一定的困难。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通过改变在丝杠上移动的笔芯杆方向来方便装配的装配中性笔笔芯的丝杠。
实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型包括设有传送螺旋槽的丝杠本体;所述丝杠本体所对应的各装配处开设有环形槽;所述环形槽内固定嵌设有随丝杠本体同轴转动的圆环形的镶片,镶片的外径大小与丝杠本体的外径大小相同;所述镶片的外圆上开设有一条垂直于其轴线的环直槽以及相互平行的第一螺旋槽和第二螺旋槽,第一螺旋槽、第二螺旋槽和丝杠本体上的传送螺旋槽的旋转方向都为左旋;所述第一螺旋槽的进口端与所在镶片左侧的丝杠本体上的传送螺旋槽延伸对接,第一螺旋槽的出口端与环直槽的进口端对接,而环直槽的出口端与第二螺旋槽的进口端对接,第二螺旋槽的出口端与所在镶片右侧的丝杠本体上的传送螺旋槽延伸对接。
上述镶片是由螺旋槽部分和环直槽部分拼接成的环形部件;所述螺旋槽部分上开设有相互平行的第一螺旋槽和第二螺旋槽,第一螺旋槽、第二螺旋槽和丝杠本体上的传送螺旋槽的旋转方向都为左旋;所述环直槽部分上开设有一条环直槽;所述螺旋部分上的第一螺旋槽的进口端与所在镶片左侧的丝杠本体上的传送螺旋槽延伸对接,第一螺旋槽的出口端与环直槽部分上的环直槽的进口端对接,而环直槽的出口端与螺旋部分上的第二螺旋槽的进口端对接,第二螺旋槽的出口端与所在镶片右侧的丝杠本体上的传送螺旋槽延伸对接。
上述螺旋槽部分呈120°的扇形,环直槽部分呈240°的扇形。
上述镶片上第一螺旋槽、第二螺旋槽以及环直槽的大小和丝杠本体上的传送螺旋槽的大小相同。
本实用新型具有积极的效果:(1)本实用新型通过镶片上的环直槽来使得笔芯杆垂直于丝杆本体的轴线,且能够使笔芯杆垂直处于装配处一段时间,不仅方便了装配,而且提高了精度;(2)本实用新型上的镶片是拼接而成的,不仅方便了制造,而且大大提高了机动性。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型丝杠本体的结构示意图;
图3为本实用新型镶片的结构示意图;
图4为本实用新型镶片的剖视图;
图5为本实用新型镶片的展开图。
具体实施方式
见图1至图5,本实用新型包括设有传送螺旋槽110的丝杠本体100;所述丝杠本体100所对应的各装配处开设有环形槽120;所述环形槽120内固定嵌设有随丝杠本体100同轴转动的圆环形的镶片200,镶片200的外径大小与丝杠本体100的外径大小相同;所述镶片200是由螺旋槽部分210和环直槽部分220拼接成的环形部件;所述螺旋槽部分210呈120°的扇形,环直槽部分220呈240°的扇形;所述螺旋槽部分210上开设有相互平行的第一螺旋槽211和第二螺旋槽212,第一螺旋槽211、第二螺旋槽212和丝杠本体100上的传送螺旋槽110的旋转方向都为左旋;所述环直槽部分220上开设有一条环直槽221;所述螺旋部分210上的第一螺旋槽211的进口端与所在镶片200 左侧的丝杠本体100上的传送螺旋槽110延伸对接,第一螺旋槽211的出口端与环直槽部分220上的环直槽221的进口端对接,而环直槽221的出口端与螺旋部分210上的第二螺旋槽212的进口端对接,第二螺旋槽212的出口端与所在镶片200右侧的丝杠本体100上的传送螺旋槽110延伸对接;所述镶片200上第一螺旋槽211、第二螺旋槽212以及环直槽221的大小和丝杠本体100上的传送螺旋槽110的大小相同。
在装配时,随着丝杠本体100的转动,笔芯杆倾斜成丝杠本体100上传送螺旋槽110的开角方向移动,当到达装配处时,由于镶片200上设有环直槽221,因此笔芯杆随之改变成垂直于丝杠本体100轴线的方向,并且在装配处保持竖直状态一段时间,从而大大方便了装配,提高了质量。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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