[实用新型]自定心磨外圆芯轴

说明书

技术领域

本发明创造属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种自定心磨外圆芯轴，利用磨床的双顶尖的力将工件定心及压紧。

背景技术

在现有的技术中较大工件的外圆磨制加工一般采用一夹一顶的方式进行，这种加工方法由于不是完全以内孔为基准来磨外圆，所磨出的外圆和内孔的同轴度不高，经常达不到产品要求，而且磨外圆夹具需要在机床下将工件手动紧固，再放到机床上进行加工，这种工件固定方式既不能保证工件外圆与内孔的同轴度，又耗费人力，极大的影响了工件的加工效率。为了保证较大工件的外圆和内孔的高同轴度要求，为了提高了工件的加工效率，因此需要设计一种机械装置来满足上述要求。

发明内容

本发明创造要解决的问题是提供一种自定心磨外圆芯轴，尤其适合对外圆与内孔同轴度要求较高的工件。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种自定心磨外圆芯轴，包括芯轴、涨套、滑套、压套、弹簧、顶丝和挡板，所述涨套、挡板、滑套、弹簧和压套依次套装在芯轴上，所述顶丝位于压套上；所述芯轴从左到右依次由圆柱状芯轴体一、圆锥状芯轴体、固定挡板和柱状芯轴体二所组成，芯轴两端轴心处各具有一顶尖孔；所述涨套由弹性层和刚性层组成，其内孔为圆锥状通孔，该通孔尺寸与圆锥状芯轴体外表面相匹配，所述刚性层外表面为圆柱形并具有花键，所述涨套套装在圆锥状芯轴体上；所述滑套为外圆上带有套肩的通心套，该通心套内壁尺寸与圆柱状芯轴体一尺寸相匹配，该滑套顶部具有一限位槽，所述滑套套装在圆柱状芯轴体一上；所述压套为通心管状，且左端封闭右端开放，封闭端外侧轴心处具有顶尖孔，该压套的直径从左至右呈阶梯状增大，所述压套的一部分套装在滑套上，另一部分套装在圆柱状芯轴体一上，该压套顶端具有一限位孔与所述滑套顶部的限位槽相对应；所述顶丝为圆柱状体，该顶丝位于压套上的限位孔中，其底端位于滑套上的限位槽内；所述弹簧套装在芯轴上，且位于压套和滑套之间；所述挡板为环状圆片，该挡板套装在芯轴上，且位于滑套和涨套之间。

本发明创造具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，工件能够被紧固在芯轴上，且能够保证工件内孔的中心轴与芯轴中心轴在一条直线上，达到自动定心的目的；本发明创造操作简单，节约了人力，自动定心准确，保证了工件的加工质量，提高了加工效率。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图

图中：

1、芯轴            2、涨套        3、滑套

4、压套            5、弹簧        6、顶丝

7、挡板            8、顶尖孔      11、圆柱状芯轴体一

12、圆锥状芯轴体   13、固定挡板   14、柱状芯轴体二

21、弹性层         22、刚性层     31、套肩

32、限位槽         41、限位孔

具体实施方式

如图1所示，本发明创造提供一种自定心磨外圆芯轴，包括芯轴1、涨套2、滑套3、压套4、弹簧5、顶丝6和挡板7，所述涨套2、挡板7、滑套3、弹簧5和压套4依次套装在芯轴上，所述顶丝6位于压套上；所述芯轴从左到右依次由圆柱状芯轴体一11、圆锥状芯轴体12、固定挡板13和柱状芯轴体14所组成，芯轴两端轴心处各具有一顶尖孔8；所述涨套由弹性层21和刚性层22组成，其内孔为圆锥状通孔，该通孔尺寸与圆锥状芯轴体12外表面相匹配，所述刚性层22外表面为圆柱形并具有花键，所述涨套2套装在圆锥状芯轴体12上；所述滑套3为外圆上带有套肩31的通心套，该通心套内壁尺寸与圆柱状芯轴体一11尺寸相匹配，该滑套3顶部具有一限位槽32，所述滑套3套装在圆柱状芯轴体一11上；所述压套4为通心管状，且左端封闭右端开放，封闭端外侧轴心处具有顶尖孔8，该压套的直径从左至右呈阶梯状增大，所述压套的一部分套装在滑套3上，另一部分套装在圆柱状芯轴体一11上，该压套4顶端具有一限位孔41与所述滑套3顶部的限位槽32相对应；所述顶丝6为圆柱状体，该顶丝位6于压套4上的限位孔中41，其底端位于滑套3上的限位槽32内；所述弹簧5套装在芯轴1上，且位于压套4和滑套3之间；所述挡板7为环状圆片，该挡板7套装在芯轴1上，且位于滑套3和涨套2之间。