[实用新型]一种用于无纺布制造的摆丝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种用于无纺布制造的摆丝器。 

背景技术

在无纺布制造过程中，丝束经过拉丝器喷出后，要进入拉丝器下方的一个使丝束分散的装置，以便使纤维丝散开下落在传送带上形成纤维网，然后进一步辊压成无纺布。 

目前的使丝束分散的装置有的采用静电装置，有的采用摆丝器。现有的摆丝器包括一片摆动的摆丝板和一片固定的摆丝板，其存在的问题是由于只有一片摆丝板摆动，使丝束只经过一次分散，分散效果欠佳，而且摆丝板容易磨损，需要经常更换，影响生产效率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是针对现有技术的不足，提出了一种用于无纺布制造的摆丝器，能够使纤维丝束的分散效果更好，确保纤维铺网均匀，并且延长摆丝板的使用寿命，有效提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案： 

一种用于无纺布制造的摆丝器，包括摆丝板，摆丝板由下摆丝板和上摆丝板组成，下摆丝板通过第一转轴与第一摆臂连接，上摆丝板通过第二转轴与第二摆臂连接，第一摆臂的一端通过连臂与第二摆臂连接，第一摆臂的另一端与连杆固定连接，所述连杆与偏心回转体连接，所述偏心回转体通过驱动电机驱动。 

进一步地，在第一转轴的轴端设置第一调节螺丝，在第二转轴的轴端设置第二调节螺丝。下摆丝板和上摆丝板为不绣钢板，在不锈钢板上设置耐磨涂层。摆丝板由多组下摆丝板和上摆丝板组成，每组摆丝板通过同一连杆与偏心回转体连接。 

本实用新型具有以下优点以及积极效果： 

本实用新型与现有摆丝器相比，能够使纤维丝束的分散效果更好，确保纤维铺网均匀，而且能够延长摆丝板的使用寿命，有效提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，一种用于无纺布制造的摆丝器，包括摆丝板，摆丝板由下摆丝板1和上摆丝板2组成，下摆丝板1通过第一转轴1.1与第一摆臂1.2连接，上摆丝板2通过第二转轴2.1与第二摆臂2.2连接，第一摆臂1.2的一端通过连臂3与第二摆臂2.2连接，第一摆臂1.2的另一端与连杆4固定连接，连杆4与偏心回转体5连接，偏心回转体5通过驱动电机6驱动。 

工作时，驱动电机6驱动偏心回转体5转动，偏心回转体5带动连杆4的一端做偏心的回转，由于是偏心的，所以连杆4在回转的一周里两次到达水平方向时会一次偏左，一次偏右；使得固定在连杆4上的第一摆臂1.2沿第一转轴1.1水平方向左右摆动，并带动第一转轴1.1转动；由于连臂3连着第一摆臂1.2和第二摆臂2.2，在第一摆臂1.2摆动时也使第二摆臂2.2沿第二转轴2.1水平方向左右摆动，并带动第二转轴2.1转动。当第一转轴1.1和第二转轴2.1转动时，分别使得下摆丝板1沿第一转轴1.1水平方向左右摆动以及上摆丝板2沿第二转轴2.1水平方向左右摆动。 

在将摆丝器应用于无纺布生产线时，摆丝器对应设置在拉丝器出丝管的下方，摆丝板由多组下摆丝板和上摆丝板组成，下摆丝板1和上摆丝板2的数量对应拉丝器的数量来设置。每组摆丝板均通过同一连杆4与偏心回转体5连接，达到多组同时摆动的效果。拉丝器的出丝管喷出的纤维丝束高速喷射在上摆丝板2上，然后由上摆丝板2将纤维丝束折射到下摆丝板1上，上摆丝板2和下摆丝板1分别以一定的摆幅、每秒100-1000次的频率摆动，上摆丝板2的摆动可使纤维丝束更加分散地折射到下摆丝板1上，然后进一步经过下摆丝板1的摆动，使纤维丝更好地散开下落和铺布在丝网传送带上，实现纤维丝束的两次分散，从而确保铺网均匀。 

在第一转轴1.1的轴端设置第一调节螺丝1.3，在第二转轴2.1的轴端设置第二调节螺丝2.3。通过第二调节螺丝2.3调节上摆丝板2的倾斜角度，以便使喷射到上摆丝板2的纤维丝束能全部折射到下摆丝板1的板面上，避免丝束直接向下冲击或向相邻的丝束冲击；通过第一调节螺丝1.3调节下摆丝板1的倾斜角度，能够调节丝束下落的方向，避免与相邻丝束的碰触。 

为适应高速丝束连续喷射的冲击，下摆丝板1和上摆丝板2采用具有一定强度的不锈钢板，同时可以避免采用其他金属板时因金属生锈对丝束的污染。高速纤维丝束对摆丝板的持续喷射会造成摆丝板的磨损，为减少摆丝板的磨损，进一步在不锈钢板上设置耐磨涂层，可有效延长摆丝板的使用寿命，减少摆丝板的更换次数，提高生产效率。