[实用新型]一种芯头阶梯定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计与制造领域，尤其属于铸造模具设计与制造领域，特别涉及一种模具芯头的阶梯定位结构。

背景技术

在铸造生产过程中，常常因铸件内腔复杂，外模不能成型。这就需要用型芯形成内腔来解决，型芯在合型时则需要靠芯头在外模芯板上定位。芯头的定位结构是决定型芯合型准确成功的关键，通常芯头定位是使用圆形芯头切边。该芯头用圆台定位，并将圆台切边防止圆台转动。但因圆台的切边面积只有一面，对于较小芯头而言，切边面积也就较小，型芯有时也会因此转动，而且圆台轴心线也易摆动，导致铸件偏芯而报废。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种芯头阶梯定位结构。本实用新型要解决的问题是防止芯头转动和芯头摆动，提供一种定位更准确，结构更稳定的芯头阶梯定位结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

芯头阶梯定位结构，包括芯板和型芯，型芯一端是芯头，芯板上有定位型芯芯头的芯座，其特征在于：所述型芯芯头有两层台阶形成的定位结构，表面第一层是矩形台阶，第二层是有一缺口的圆形台阶，圆形台阶缺口形成的侧平面与第一层矩形台阶的一侧平面在同一平面上构成切面。

所述型芯芯头的两层台阶高度相同。

所述芯座有与型芯芯头匹配的凹坑定位结构。

所述芯座与型芯芯头是间隙为0.2毫米的间隙配合。

本实用新型有益性：本实用新型利用两层台阶形成定位结构，矩形台阶有四个侧面用于周向的定位，比只有圆形芯头一个缺口切面定位更稳定和牢固准确，两层台阶同时也进一步增加了芯头轴向定位准确性和稳定性，本实用新型的圆形部分与型芯主体圆滑过渡且保证芯头的强度，而矩形部分有多个切面，增加了防止转动的平面面积，且过渡的阶梯面也可限制芯头轴心摆动，本实用新型大大提高了定位精度，能准确地限制型芯的三坐标位置，提高了铸件的浇铸成型精确度，提高了产品质量和合格率。

附图说明

图1是本实用新型型芯结构示意图；

图2是本实用新型型芯侧视结构示意图；

图3是本实用新型芯板结构示意图；

图4是本实用新型型芯和芯板组合状态示意图；

图5是普通型芯结构示意图。

图中，1是型芯，2是芯板，3是芯头底面，4是矩形台阶，5是切面，6是圆形台阶，7是芯座，8是普通型芯芯头，9是普通型芯芯头切面，A、B、C是矩形芯头的3 个侧面。

具体实施方式

下面通过实施对本实用新型进行进一步的描述，本实施只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4。

如图所示，芯头阶梯定位结构，包括芯板2和型芯1，型芯1一端是芯头，芯板2上有定位型芯1芯头的芯座7，型芯1的芯头有两层台阶形成的定位结构，表面第一层是矩形台阶4，第二层是有一缺口的圆形台阶6，所述圆形台阶6缺口形成的侧平面和第一层矩形台阶4的一侧平面在同一平面上构成切面5。

型芯1的芯头的两层台阶高度相同。

芯座7有与型芯1的芯头匹配的凹坑定位结构。

芯座7与型芯1的芯头是间隙为0.2毫米的间隙配合。

如图1和图2所示，本例型芯1的芯头的两层台阶设置在芯头底面3上，与芯头底面3相连的是圆形台阶6，圆形台阶6是直线切掉不大于半圆的弧形形成的台阶结构，在圆形台阶6上相连的是矩形台阶4，直线切掉不大于半圆的弧形形成的侧面与矩形台阶4一侧平面在同一平面上构成切面5，共同的切面5利用较大的面积能更好地放置型芯1芯头的周向转动。型芯1芯头的两层台阶圆形台阶6和矩形台阶4高度相同。

如图3和图4所示，芯板2有与型芯1的芯头匹配的芯座7，利用两层台阶形成定位结构，矩形台阶4有四个侧面用于周向的定位，比只有圆形芯头一个缺口切面定位更稳定和牢固准确，两层台阶同时也进一步增加了芯头1轴向定位准确性和稳定性。芯座7与型芯1的芯头是间隙为0.2毫米的间隙配合。

如图5所示，图5是普通型芯的结构示意图，普通型芯的芯头只有一个限制周向转动的切面9，且轴向固定也依靠该切面9形成的一个台阶面，其稳定性和定位准确性不能满足需要。