[实用新型]载带表面清洁设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元件生产设备，具体涉及一种载带表面清洁设备。 

背景技术

电子元件载带是由聚苯乙烯加入导电碳黑混炼，再经由压出机制程，作成厚度由300μm-500μm的板材，再经由裁切制程，分条裁成12-72mm宽度的导电聚苯乙烯载带。 

当裁切成12-72mm的载带时，载带的2边经常会由于裁切刀具的间隙，或者材料本身的特性关系，很容易产生粉尘或者毛丝的现象，如果粉尘不及时处理，必定会影响后面的成型制程，导致电子元件的污染，影响电子元件的焊接质量，因此对于载带的表面清洁异常重要。 

目前都以人工，藉由橡胶片或者一般较为复杂的工具将其清除，所需要的人工非常多而且工作吃力，而且经常由于未加注意，或者疲劳原因，使得清洁工作没有效率并且效果不佳，多年以来没有适当的机器，可以顺利的处理这种工作。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种载带表面清洁设备，解决清洁载带表面粉尘及毛丝的问题。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种载带表面清洁设备，包括架子，所述架子顶端设置有清洁刷，所述清洁刷下方设置有旋转盘、一侧设置有吹气装置，所述清洁刷及所述旋转盘分别由马达驱动转动，所述旋转盘通过前进后退马达推送；所述架子上设置有电控装置，所述电控装置包括定时装置，所述电控装置控制前进后退马达及驱动所述清洁刷、所述旋转盘的马达。 

优选的，所述电控装置连接有脚踏开关。 

进一步的，所述旋转盘由可更换的旋转轴固定轴连接，根据不同宽度的载带，更换不同的所述旋转轴固定轴。 

进一步的，所述吹气装置对准所述旋转盘。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的目的在于减少人工，并克服由于人为产生的疏忽，由于全部自动化，增加了产能及降低成本显而易见，由于采用电动旋转毛刷，清洁效果大为改善，对于后面的成型制程，电子元件焊接制程，提供了安全的保障。 

由于本实用新型的结构简单而且可靠性高，对于工业生产自动化提供了实值上的帮助。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1本实用新型整体结构示意图。 

图中标号说明：1、架子，2、清洁刷，3、旋转盘，4、旋转轴固定轴，5、吹气装置，6、前进后退马达，7、电控装置，8、脚踏开关。 

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。 

参照图1所示，一种载带表面清洁设备，包括架子1，所述架子1顶端设置有清洁刷2，所述清洁刷2下方设置有旋转盘3、一侧设置有吹气装置5，所述清洁刷2及所述旋转盘3分别由马达驱动转动，所述旋转盘3通过前进后退马达6推送；所述架子1上设置有电控装置7，所述电控装置7包括定时装置，所述电控装置7控制前进后退马达6及驱动所述清洁刷2、所述旋转盘3的马达。 

优选的，旋转橡胶清洁刷及旋转转盘，前进后退马达，并附有电控装置7，脚踏开关8。 

进一步的，所述旋转盘3由可更换的旋转轴固定轴4连接，根据不同宽度的载带，更换不同的所述旋转轴固定轴4。 

进一步的，所述吹气装置5对准所述旋转盘3可一面旋转清洁，同时将扫落的粉尘或毛丝一起吹走。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。