[实用新型]外转内冷刀柄

说明书

技术领域

实用新型涉及一种刀柄，具体涉及一种外转内冷刀柄，属于机加工技术领域。

背景技术

目前，机械加工的方式趋向于内冷加工，如深孔钻的加工，但传统的低中端数控加工设备一般没有内冷配置，外部的冷却液无法到达深孔加工需要冷却的钻尖上。在需要进行内冷加工的工序时，需要更换专门的高端数控设备，额外增加了机加工的费用，同时也限制了中低端数控设备的使用范围。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种外转内冷刀柄，能够使没有内冷加工功能的数控设备同样能够完成内冷加工的工序。

该种外转内冷刀柄包括刀柄本体、连接套筒、轴承和定位块；外围设备为刀具和机床安装座。其中刀柄本体的一端为锥形，用于和机床主轴连接；另一端为圆柱形结构。在刀柄本体圆柱形结构的端面沿其中心线加工有条形盲孔，刀具安装在条形盲孔内。在刀柄本体圆柱形结构的外表面通过两个轴承安装连接套筒，连接套筒通过定位块与机床安装座固接；在定位块上加工有管螺纹孔和切削液输出孔，管螺纹孔和切削液管道相连，切削液输出孔与管螺纹孔贯通。在连接套筒内部加工有与切削液输出孔相贯通的通孔，在刀柄本体上与通孔相对应的位置加工有与安装刀具的条形盲孔相贯通的连接孔。通孔、连接孔和条形盲孔贯通后形成切削液通道。为了保证切削液的密封，在套筒和刀柄本体的配合面之间安装两个环形密封圈，两个环形密封圈分别位于套筒上通孔的两端。

有益效果：

采用该刀柄能够在无内冷配置的数控加工设备上完成内冷加工的工序，保证在使用传统的低中端数控加工设备进行加工时，无需要更换专门的高端数控设备便可进行内冷加工的工序，节省机加工的费用，拓展了中低端数控设备的使用范围。

附图说明

图1为该外转内冷刀柄的内部结构示意图。

其中，1-刀柄本体，2-连接套筒，3-轴承，4-刀具，5-密封圈，6-通孔，7-连接孔，8-条形盲孔，9-定位块

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例为了克服目前中低端数控设备的不能进行内冷加工的使用限制，提供一种外转内冷刀柄，将该外转内冷刀柄和普通的数控刀具一样安装在加工中心的主轴上，当刀具需要内冷的支持时，打开外部切削液开关或启动机床的切削液控制阀，可使冷却液通过刀柄传输到刀具中，完成内冷加工工序。

该外转内冷刀柄包括刀柄本体1、连接套筒2、轴承3、定位块9和密封圈5，外围设备为机床安装座、机床主轴和刀具4。其中刀柄本体1的一端为锥形，用于和机床主轴连接，另一端为圆柱形结构，在该圆柱形结构的端面沿其中心线加工有条形盲空8，用于安装刀具4。当机床主轴转动时通过刀柄本体1带动刀具4旋转。在刀柄本体1圆柱形结构外表面通过两个轴承3安装连接套筒2，连接套筒2通过定位块9与机床安装座连接，当刀柄本体1带动刀具4旋转时，连接套筒2不转动。在定位块9上加工有管螺纹孔和切削液输出孔，管螺纹孔用于和切削液管道相连，切削液输出孔与管螺纹孔箱贯通。在连接套筒2内部加工有与切削液输出孔相贯通的通孔6，在刀柄本体1上与通孔6相对应的位置加工有与安装刀具4的条形盲孔相贯通的连接孔7，通孔6、连接孔7和条形盲空8贯通后形成切削液通道。为了保证切削液的密封，在套筒2和刀柄本体1的配合面之间安装两个环形密封圈；两个环形密封圈分别位于套筒2上通孔6的两端。

当需要进行内冷加工时，打开外部切削液开关或启动机床的切削液控制阀，切削液从定位块的切削液输出孔中流出，经切削液通道流入旋转的刀具中，从而完成刀具的内冷动作进行工具的内冷加工。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。