[实用新型]电机定子铁芯外圆四扣片直扣的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机定子铁芯外圆四扣片直扣的装置，尤其涉及交流电机定子铁芯外圆四扣片直扣的装置。

背景技术

我国现有国标电机型号基本都为四等分扣片扣牢工艺，扣片方法主要有人工敲击扣片作业及自动滚轮扣片作业。其中人工敲击扣片作业虽然维护方便易上手，但是受到人为因素较大，制造出来的产品质量各不相同。而且每批次的质量波动性相对不稳定，造成质量检验控制较难控制，且人工操作具有一定的不安全性，易形成安全隐患；而自动滚轮扣片作业基本原理是以内涨芯轴涨紧定位，主上压缸压头压紧定子铁芯后，滚轮缸动作沿圆周扣片方向用滚轮压紧扣片，达到定子铁芯最后成型，一般专用定子铁芯自动滚轮扣压机都有自动和点动模式切换操作，单台调试好后可切换到自动扣压操作模式，这种工艺质量比较稳定，且批次质量可控性较好，质量波动性不大，但是，其模具制造成本和初期设备投资较大，操作具有一定难度，而且换模时间较长。

实用新型内容

为了克服人工敲击扣片作业方式中人为因素影响产品质量问题比较突出，自动滚轮扣片作业模具制造成本和初期设备投资较大，且换模时间较长的问题，本实用新型提供了一种电机定子铁芯外圆四扣片直扣装置。

本实用新型的技术方案是：一种电机定子铁芯外圆四扣片直扣的装置，包括底板，在底板上设置有一个“U”型槽，在底板的四个角上固定设置有第一气缸、第二气缸、第三气缸及第四气缸，其中第一气缸和第二气缸设置在“U”型槽开口处的两侧并与“U”型槽呈45°角放置，每个气缸之间的夹角为90°，每个气缸上均固定设置有一个扣片压件。

本实用新型的有益效果是：与手工敲击扣片作业相比，降低了操作工的劳动强度，减去了人工绕产品个个敲击的位移距离，实现了机械自动扣压，产品质量有所保证，杜绝了人工作业产生的质量不稳定因素，提高了单台生产效率；与自动滚轮扣片作业相比，继承了此工艺的扣片质量效果，又减少了单台生产时间，提高了换模速度，模具通用型强，而且节省初期投入改造费用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的工作原理图。

图中：第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第四气缸4、扣片压件5、底板6、“U”型槽61、液压机11、压头12、定子铁芯13。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种电机定子铁芯外圆四扣片直扣的装置，包括底板6，在底板上设置有一个“U”型槽61，在底板6的四个角上固定设置有第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3及第四气缸4，其中第一气缸1和第二气缸2设置在“U”型槽61开口处的两侧并与“U”型槽61呈45°角放置，每个气缸之间的夹角为90°，每个气缸上均固定设置有一个扣片压件5。

本实用新型的工作原理如下：

将本实用新型如图3安装到液压机11上，安装好扣片的定子铁芯13沿“U”型槽61推入一直到底，启动各气缸，四个气缸通过扣片压件5将安装在定子铁芯13上的四个扣片压紧，此时启动液压机11，压头12动作，将四个扣片的沿定子铁芯11的两面压实，扣片工作完成。