[实用新型]一种发酵食品物料干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品物料干燥装置，特别是涉及具有霉菌孢子等易在空气漂浮成分的如豆豉等发酵食品物料的干燥装置。

背景技术

干燥加工是食品加工中一种基本的生产工艺过程，热风干燥是较常用的一种干燥加工方式，其原理是将空气加热后通过盛放物料的容器，将物料加热同时使水分蒸发带走，从而达到干燥的目的。

发酵食品如豆豉等在加工过程中需要通过干燥的方式来抑制或终止发酵过程，传统方法为晾晒，受到天气条件制约。使用热风干燥方法对发酵食品进行干燥可以克服天气影响。但传统的热风干燥机都是使用一次性热空气，即将热空气从一端送入，从另一端排出放空，排出的空气温度仍然很高，带走大量热量，造成能源浪费，同时开放式的热风排放结构还容易使发酵食品带有的霉菌孢子漂浮在空气中，污染空气，造成人体健康和安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供的一种用于发酵食品物料干燥的热风循环装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种发酵食品物料干燥装置，它包括密闭炉膛，炉膛内设有物料架，炉膛内部两侧分别设有红外辐射式组合金属加热板，炉膛顶部设有进风口和出风口，进风口通过进风管道连接风机，出风口通过出风管道连接风机，进风管道上设有自动风量调节阀，出风管道上依次设有过滤器、冷凝网和U型集液管，U型集液管底端设有排液阀，炉膛内部还设有温度传感器。

上述的炉膛顶部还设有补风口，自动风量调节阀和风机之间的进风管道上设有排湿口。

上述的温度传感器具有两个，分别设置在一个红外辐射式组合金属加热板和出风口附近。

本实用新型取得了以下的技术效果：

1、本实用新型可循环加热，结构简单，功耗低，适用于发酵食品的加热干燥，使用过程加热速度快、效果好、可实现温度控制，同时由于是密闭循环干燥，具有过滤装置，因而清洁卫生、安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种发酵食品物料干燥装置，它包括密闭炉膛2，炉膛内设有物料架1，炉膛内部两侧分别设有红外辐射式组合金属加热板14、15，炉膛顶部设有进风口3、12和出风口13，进风口通过进风管道6连接风机8，出风口通过出风管道9连接风机8，进风管道上设有自动风量调节阀7，出风管道上依次设有过滤器11、冷凝网16和U型集液管10，U型集液管底端设有排液阀17，炉膛内部还设有温度传感器4、5。

优选地，所述的炉膛顶部还设有补风口18、19，自动风量调节阀和风机之间的进风管道上设有排湿口20。所述的温度传感器具有两个，分别设置在一个红外辐射式组合金属加热板和出风口附近。

发酵食品物料干燥装置，炉膛2的外壳为不锈钢板材，中间层为硅酸铝纤维棉填充作为保温层，内层同样为不锈钢板材；内设物料架1，待干燥的发酵食品物料放置在物料架1上，通过炉膛2内侧两边所设红外辐射式组合金属加热板14、15对称加热；炉膛2上部侧壁设有温度传感器4用于测量炉膛内部温度，转换为电流信号后通过数字显示调节器输出，调节器可以根据热风干燥工艺设定的温度参数调控红外辐射式组合金属加热板14、15的功率，达到稳定调节控制炉膛内温度的要求；炉膛2顶部两侧分别设有进风口3和进风口12，通过风机8产生的风流经进风管道6分两路分别由进风口3和进风口12进入炉膛2，可以根据热风干燥工艺要由自动风量调节阀7根据参数设置自动调节风速，风流沿炉膛2两侧壁的红外辐射式组合金属加热板到达底部，在此过程中受热形成热风，然后上升穿过物料架1，使物料均匀受热并带走物料中水分；炉膛2顶部居中设有出风口13及温度传感器5，经热交换后的上升热风携带物料中水分由出风口13离开炉膛2，通过温度传感器5测量热风温度作为热风干燥工艺参数，也可通过此传感器控制调控红外辐射式组合金属加热板14、15的功率，稳定调节控制炉膛2内温度；流出热风经出风管道9返回风机，途中经过滤器11、冷凝网16和U型集液管10；过滤器11为袋式，采用尼龙材料，规格为600-800目，可以较好地分离过滤热风中携带的发酵食品中的霉菌孢子；凝聚网16采用不锈钢编织的双重网，孔径为300-500目当含有水分的气体与凝聚网碰撞后冷却，其冷凝水沿网聚集流下，进入U型集液管10的底部汇聚，可从排液阀17排出管路；当炉膛和风道中的循环风湿度达到一定程度，无法通过凝聚网16充分冷凝除去时，可进行除湿模式，打开补风口18、19，关闭调节阀7，打开排湿口20，使风机通过与外界空气交换将湿气排除。