[实用新型]太阳能电池板组件全自动切边机

说明书

技术领域

本实用新型属机械加工领域，具体涉及一种太阳能电池板的切割装置。

背景技术

太阳能电池板在生产时，电池板四周会产生“飞边”现象，需要将电池板周围多余的“飞边”斩断，如何在不损伤太阳能电池板的前提下自动斩断“飞边”，以及使得切刀不直接接触太阳能电池板玻璃板侧边是业界急需解决的问题。

目前公知的太阳能电池板切边机，为手动操作的切边机。如附图9所示，手动切边机包括输入传送带（29），旋转工作台（30），输出传送带（32）三部分组成，将待切边的太阳能电池板组件通过输入传送带送入旋转工作台后，由人工转动旋转工作台至切边操作位置，工人手持切刀，将刀具切入飞边并紧贴电池板组件中的玻璃板侧边，以玻璃板侧边为导向，依次切除电池板组件四周的“飞边”。这种解决方案其主要缺点有：手工操作效率低，手工切刀因紧靠玻璃板侧边工作，刀具损坏快，寿命短，每工作1-2小时后就需磨刀，降低了生产效率，提高了生产成本，并且工人劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足之处，提供一种结构简单、自动化程度高、安全可靠的一种太阳能电池板组件全自动切边机。

本实用新型的技术方案是：一种太阳能电池板组件全自动切边机，它包括输入传送带、输出传送带、气动升降装置、真空吸附工作台、全自动单边切边机，所述全自动单边切边机共有四个，组成矩形加工区，所述输入传送带、输出传送带位于矩形加工区下方，所述输入传送带、输出传送带与矩形加工区之间设有负责电池板组件升降的气动升降装置，所述气动升降装置上设置有固定电池板组件的真空吸附工作台。

所述全自动单边切边机设有两把定位刀，两定位刀通过旋转支架固定连接。

所述切刀后端设有切刀动力头，切刀动力头下方设有调节装置，调节装置可调距离为0～1mm，这样使得定位刀刀尖连线与切刀刀尖之间的可调距离为0～1mm。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下显著优点：本实用新型结构简单，安全可靠，使用本实用新型可以使生产效率较手工切边机提高2～3倍，节省人工成本，降低了刀具消耗，并降低了生产成本。

附图说明

图1a是待切边的太阳能组件示意图；

图1b是图1a的俯视图；

图2是太阳能电池板组件单边全自动切边机示意图；

图3是图2的侧视图；

图4、图5是全自动单边切边机自动定位、自动对刀、自动切边示意图；

图6是输入（出）传送带、升降真空吸附装置示意图；

图7是升降气缸工作位置示意图；

图8是本实用新型结构示意图；

图9是太阳能电池板手动切边机结构示意图；

其中：a、c是手动切边机的侧视图；b是手动切边机的正视图；

图中：1、电池板组件飞边，2、电池板组件玻璃板，3、硅片，4、EVA胶，

5、背板，6、平移制动气缸，7、旋转制动气缸，8、旋转支架，9、迴转轴，

10、导轨，11、滚球，12、固定支架，13、底架，14、定位刀，15、切刀，

16、切刀动力头，17、齿条，18、平移制动气缸，19、电池板组件，20、输入

（出）传送带，21、真空吸附工作平台，22、升降气缸，23、输送带支架，

24、前后单边全自动切边机，25、切边动力头，26、真空吸附工作台，27、

左右单边全自动切边机，28、输出传送带，29、输入传送带，30、旋转工作台，

31、待切边电池板组件，32、输出传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进一步详细描述。

   如图1所示的待切边电池板组件，输送至如图6所述的输入（出）传送带20上，然后电控系统发出指令由提升气缸22将待切边的电池板组件从图7位置Ⅰ提升至位置Ⅱ，并在提升过程中接通真空吸附平台21，将待切边电池板组件吸附在真空吸附工作平台上，组件升至位置Ⅱ后，电控系统发出指令，由四个单边切边机同时开始自动定位，当四个单边切边机全部完成定位后，电控系统发出指令，四个单边切边机同时开始自动对刀、自动切边直至四周飞边全部切除完毕后，电控系统发出指令停止切割，升降气缸将已切电池板组件从图7位置Ⅱ下落至位置Ⅰ，然后电控系统发出指令切断连接真空吸附工作平台，由输入（出）传送带（23），将已切割好的电池板送出。