[实用新型]用于热轧机架及卷取机前的复合导板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制生产用导板，具体涉及一种用于热轧机架及卷取机前的复合导板。

背景技术

热连轧轧机导板分布在粗轧、精轧的入口与出口、地下卷取机的入口，主要作用是将轧件对中于轧制中心线。现有的机架前导板由一段喇叭口段（3~4米）与一段平行段（8~10米）构成，两段分别是整体式结构的钢板，中间通过机械连接。在工作状态时，导板的喇叭口段受到600℃以上的高温钢坯头部的碰撞、冲击，平行段则与钢坯的边部产生挤压、摩擦。因此，导板喇叭口段较平行段易磨损。如果导板上磨出的沟槽过深，导板导向的精度就会下降，从而影响轧钢和带钢成品的质量，因此，纵然导板磨损的部位常在导板喇叭口段与平行段工作面下部靠近辊道的位置，也必须对喇叭口段和/或平行段的整体式结构的钢板整体进行更换。由于整个导板长度长，体积大，重量重，整体更换是一种极大的浪费，不仅增加了生产成本，而且还增加了操作人员的劳动强度，降低了生产效率。

专利号为85203604的实用新型专利“复合式合金导卫板”，公开了一种复合式合金导卫板。它由基体和工作段合金头两部分组成，此两部分以机械方式相连接。导卫板基体由优质碳钢制成，工作段合金头由耐磨合金铸造成型，背面有预留孔。通过在预留孔内卯上碳钢，并在碳钢内钻上螺纹，使用平头螺钉把基体与工作段合金头连接起来。这种复合式合金导卫板降低了成本，便于更换，但是耐磨合金采用铸造的方式成型，且还要在其背面预留孔，制造工艺复杂，而且结合面易产生夹杂、气孔和裂纹等铸造缺陷，产品成材率低，质量不稳定。专利号为89216342.9的实用新型专利“合金铸铁（钢）—铸铁（钢）合成导卫板”，公开了一种由合金铸铁（钢）耐磨部分和铸铁（钢）基体部分铸成的合成导卫板。合金铸铁（钢）耐磨部分和铸铁（钢）基体部分的结合采用二次铸造合成，加工工艺复杂，难以避免铸造的缺陷，难度较大，且合成导卫板是整体结构，不易更换。申请号为02116926.8的专利申请“一种轧机的导板及制造、修复方法”公开了一种轧机的导板及制造、修复方法。导板根据使用需求在基体易磨损位置上，采用无机胶粘结碳化钨块。这种方法简单易操作，但是粘结剂的结合强度低，在高温板坯的冲击和摩擦下，碳化钨块容易脱落，影响导板的使用寿命。专利号为94202064.4的实用新型专利“一种轧机用导卫板”公开了一种堆焊合金层轧机用导卫板，该导卫板是由碳钢基体和与钢材接触的堆焊合金层组成。堆焊过程中，由于推床体积大，堆焊过程中层间温度不能有效控制，堆焊层成型差、易开裂，在导板使用过程中，堆焊层容易掉块，影响轧钢质量，其使用寿命也得不到有效的提高。专利号为201020524809.1的实用新型专利“用于热轧设备侧导板上的衬板”公开了一种更换修复方便，耐磨性好的用于热轧设备侧导板上的衬板。在衬板本体的主要工作部位设置有安装槽，在安装槽内安装有耐磨复合板。若耐磨复合板的耐磨层磨损，只需要将耐磨复合板拆卸下来进行修复。但是轧机前侧导板过长，整个工作部位的耐磨复合板有数百公斤，拆卸、吊装不便。其次只在工作面局部装有耐磨层，整个衬板工作面上的耐磨性不一致，出现特殊情况时，也会造成衬板的磨损，影响板坯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，更换方便，维护成本较低，使用寿命较长的分段组合式复合导板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种用于热轧机架及卷取机前的复合导板，包括一对平行段的侧导板和与该对平行段的侧导板的一端相连形成喇叭口段的侧导板，所述侧导板由背板和设置在背板上的多个复合板组成。

进一步地，所述平行段的侧导板的另一端也连接有一个侧导板形成另一喇叭口段。

进一步地，所述背板为碳素钢板，厚度为20~40mm，宽度为250~400mm，喇叭口段背板的长度为1000~4000mm，平行段背板的长度为4000~10000mm。

进一步地，所述复合板由耐磨钢层与碳素钢层叠合而成，所述复合板的碳素钢层与背板相连接。

进一步地，所述复合板的碳素钢层强度低于背板的强度。

进一步地，所述复合板的厚度为20~40mm，宽度与背板一致，长度为500~1200mm。

进一步地，所述喇叭口段的复合板的耐磨钢层选用400、450及以上级别耐磨钢中的一种，耐磨钢层的厚度为10~20mm，平行段复合板的耐磨钢层选用360或400级别的耐磨钢，耐磨钢层的厚度为8~16mm。