[实用新型]一种弹簧缓冲器

说明书

技术领域

本实用新型属于缓冲器技术领域，特别是涉及一种弹簧缓冲器。

背景技术

现有的弹簧缓冲器包括壳体、活塞组件、活塞杆、弹簧和端盖，所述壳体一端开口、内部形成腔室，所述活塞组件设置在所述腔室内并将腔室分成内室和外室，所述弹簧为设置在内室内的压力弹簧，在腔室的开口端设置有一带中心孔的端盖，所述活塞杆固装在所述端盖的中心孔上且其一端固定连接所述活塞组件，活塞杆的另一端伸出所述端盖一定长度。这种结构的移动式缓冲器，活塞杆的回弹速度取决于弹簧的弹力，一般其回弹速度快且不易控制，活塞组件容易与端盖内面发生撞击不平稳，工作性能差。为了解决上述问题，目前市面所采取的一种方式是在腔室内灌有阻尼油，弹簧浸于所述阻尼油中，这种方式虽然可以有效地控制拉杆回弹的速度，令缓冲器平稳工作，但是为了防止缓冲器壳体内部的阻尼油发生波动和泄露，缓冲器的外圆周上一般设有其内部放置吸油海绵的环形槽，且缓冲器内端盖与壳体的连接处需要设计复杂的防止阻尼油泄露的密封结构，不仅令整个缓冲器的结构变得复杂，且增大了缓冲器的整体体积。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、体积小、工作平稳的弹簧缓冲器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种弹簧缓冲器，包括壳体、活塞组件、活塞杆、弹簧和端盖，所述壳体一端开口、内部形成圆柱形的腔室，所述活塞组件设于所述腔室内并将腔室分成内室和外室，所述端盖密封住所述腔室的开口端，所述端盖上设有中心孔，所述活塞杆固装在所述端盖的中心孔上且其一端固定连接所述活塞组件，活塞杆的另一端伸出所述端盖一定长度，所述内室和外室中分别安装有弹簧。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述安装在内室和外室内的弹簧均为压力弹簧。

所述述壳体的底端设置有一防震垫。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在缓冲器的内室和外室内均安装弹簧，两个弹簧分别作为缓冲器的工作缓冲弹簧和回程缓冲弹簧使用，在保证活塞杆能够平稳回程的同时，彻底消除了现有缓冲器的漏油的可能性，从而消除传统缓冲器中所有的阻尼油密封结构和防波动结构，大大简化了缓冲器的设计结构，减小了缓冲器的体积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体；1-1、内室；1-2、外室；2、活塞组件；3、活塞杆；4、弹簧；5、端盖；6、防震垫。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种弹簧缓冲器，包括壳体1、活塞组件2、活塞杆3、弹簧4和端盖5，壳体1的一端开口且内部形成圆柱形的腔室，活塞组件2设于腔室内并将腔室分成内室1-1和外室1-2，端盖5密封腔室的开口端，端盖5上设有中心孔，活塞杆3穿过端盖5的中心孔且其一端固定连接活塞组件2，活塞杆3的另一端伸出端盖5一定长度，内室1-1和外室1-2中分别安装有弹簧4。

本实施例中，安装在内室1-1和外室1-2内的弹簧2均为压力弹簧，弹簧2选择时要求保证：安装在内室1-1中的弹簧的最小形变应力(即活塞组件2最靠近端盖5时，弹簧发生形变最小时的作用力)大于安装在外室1-2中弹簧的最大形变应力(即活塞组件2最靠近端盖5时，弹簧发生形变最大时的作用力)，如此令活塞组件2最靠近端盖5时为缓冲器的自由状态，缓冲器工作时，活塞杆3被压，内室1-1中的弹簧受压缩应力变大，外室中1-2的弹簧受释放应力变小，随着活塞组件2靠近壳体1底部，活塞组件2受力增大，如此起到缓冲作用。活塞杆3回程动作时，随着外室1-2中的弹簧被压缩，活塞组件2受到的回程反作用力增大，可以令缓冲器的活塞杆3回程动作更加平缓，消除震动。为了进一步消除震动，在壳体的底端设置有一防震垫6。

上述实施方式仅仅是对本实用新型的功能性描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域内普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，如弹簧采用拉力弹簧实现缓冲目的，均落在本实用新型的保护范围之内。