[实用新型]碳酸钠溶液分散配制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及碱溶液配制所用的装置，特别是关于一种碳酸钠溶液分散配制装置，它安装在聚合物配制站，直接应用于油田开采的聚合物注入。

背景技术

已有的碱液配制使用的是类似于聚合物分散装置。人工将碳酸钠（粉）加入到料罐中，再由给料机将碳酸钠（粉）输送到“混合器”中与水混合，混合后的碱液再进入到溶解槽，溶解后的碱液用泵排送到下一个工艺装置中。由于水雾的作用，碳酸钠粉易板结堵塞“混合器”，配制的碱液浓度的准确性也很难保证。

发明内容

因此，为解决碳酸钠碱液配制过程中存在的板结、粉尘、浓度不稳定等技术问题，本实用新型特提供一种碳酸钠溶液分散配制装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种碳酸钠溶液分散配制装置，它包括控制箱、配电箱、料罐、给料机、供水机，溶解槽，其特征在于：所述料罐配有自动控料装置；所述溶解槽有一个入料口，一个入水口，一个出液口，所述入料口高于入水口，在入料口处设置有一接料器，所述接料器不与溶解槽内水面接触，所述溶解槽内部为溶解室，溶解室内设置有搅拌器；所述给料机的入口与自动控料装置相连接，出口与溶解槽的接料器对中；所述供水机，通过水管与溶解槽的入水口连接，水管上设置有流量计和阀。

该装置还包括一抽液泵，通过输液管与溶解槽的出液口连接，输液管上安装有取样器和阀。

所述自动控料装置包括设置在料罐出口处的电动闸板阀，和安装在料罐底部的电子秤，均由控制箱控制，所述给料机的入口与电动闸板阀的出口相接。

所述自动控料装置还包括一密闭自动上料机，由控制箱控制，给所述料罐自动供料。

所述电子秤有四个，各安装在料罐的四个支柱下端，并且为升降式。

所述接料器为可拆卸式接料器。

所述溶解槽内部分隔为四个溶解室，各溶解室之间有通口，每个溶解室内设置一搅拌器。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在料罐下方设置了受控制的自动闸板阀和电子秤，因此可以定时定量的输送碳酸钠原料；同时，在供水系统上设置了流量计，也可以准确计量水量。因此提高了碳酸钠溶液浓度的稳定性。2、本实用新型在溶解槽内入料口处率先设置一接料器，先把物料接收，然后再倒入溶解槽中，接料器不与水面接触，因此可以避免板结；同时接料器也可以拆洗。3、本实用新型在溶解槽内设置四个溶解室，每个溶解室上安装一个搅拌器，能有效保证碳酸钠粉与水的完全溶解。4、本实用新型还和密封自动上料系统相连，使得给料罐加料过程变为自动控制，消除了粉尘污染，防止了碳酸钠的固化，实现了连续自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

为最终获得成份稳定的碳酸钠溶液，通常采取的方法是将固态碳酸钠预先配制成8%的碳酸钠溶液，然后再输送到聚合物熟化罐系统中。为此本实用新型着重提供制备8%的碳酸钠溶液的装置。

如图1所示，本装置主要由料罐1、电子秤2、给料机3、溶解槽4、供水机5、流量计6、抽液泵7、控制箱8、配电箱9等组成。主要工作过程为：在料罐1中加入碳酸钠原料（碱块或碱面），由出料口流出，经电子秤2称重后进入给料机3，由给料机3输送到溶解槽4内；同时由供水机5供水并经流量计6计量后也注入到溶解槽4内；碳酸钠原料和水在溶解槽4内混合后，经抽液泵7抽出，进入下道工序。

在料罐1中加入碳酸钠原料，加料可以由人工加入，也可以用自动上料机10加入。自动上料机10出口与料罐1入料口相接，由控制箱8控制供料，使用密闭自动上料机10自动供料，可以彻底解决人工上料造成的碳酸钠粉尘污染问题，同时实现供料自动化，减少工人劳动强度。

料罐1下部设置有电动闸板阀11、电子秤2和给料机3。电动闸板阀11挡设在料罐1的出口处，由控制箱8控制开启；给料机3的入口与电动闸板阀11出口相连接；电子秤2有四个，各安装在料罐1的四个支柱下端（每个支柱下端安装一台电子称），可以升降，其数据受控制箱8采集和控制。控制箱8控制电动闸板阀11打开时，料罐中的物料自由落下，进入给料机3的入口；电动闸板阀11关闭时料罐中的物料停止自由落下。同时，电子称2连续计量料罐1中剩余物料的质量，即间接计量落到给料机3的物料质量。