[实用新型]自动镶嵌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对金相试样进行镶嵌的自动镶嵌机。

背景技术

现有镶嵌机的联接器与工作套一般为螺纹连接，需要反复旋转联接器才能使之与工作套固定或者分离，操作十分繁琐，影响工作效率。另外现有镶嵌机的冷却或者加热组件一般连接在镶嵌套上，需要更换镶嵌套时必须同时更换冷却或者加热组件。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动镶嵌机，用以克服现有镶嵌机的缺点。所要解决的技术问题是，第一、实现联接器与工作套之间的快速锁闭、分离；第二、改进整机结构使镶嵌机能够在更换不同规格镶嵌套时无须同时更换冷却或者加热组件。

本实用新型的技术方案如下：

自动镶嵌机，包括安装在底座上的支撑盘，所述支撑盘上端可拆卸地连接有内设下模、中模和上模的镶嵌套，还包括底部与支撑盘相连接并套在所述镶嵌套外的圆筒状机壳，其特征在于：在圆筒状机壳的顶端安装有套在所述镶嵌套上端部之外的工作套；还包括作为镶嵌套的上盖的联接器，所述联接器具有中心通孔，并在该中心通孔中设置有连杆，所述连杆的下端与所述的上模连接，上端带有旋钮；所述工作套的上端带有外翻边，并在所述外翻边上设置有若干个外翻边卡块和若干个外翻边卡口；所述联接器的下端设置有内翻边，并在内翻边上设置有若干个用于所述若干个外翻边卡块一一对应地上下通过的内翻边卡口。

还包括底部与支撑盘相连接并套在所述镶嵌套与所述圆筒状机壳之间的冷却套，在该冷却套上缠绕有冷却水管；还包括底部与支撑盘相连接并套在所述冷却套及缠绕的冷却水管与所述圆筒状机壳之间的加热套。

在所述工作套上还设置有用于限制联接器最大转角的限位螺钉。

本实用新型的积极效果在于：

第一、联接器与工作套之间通过旋转卡接方式配合连接，不仅连接牢固，操作简单，而且提高了工作效率。

第二、冷却水管缠绕设置在冷却套上，镶嵌套与冷却水管无直接连接关系，因此能够根据需要方便地拆卸更换规格不同的镶嵌套，而不必同时更换加热、冷却组件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型包括底座和安装在底座上的液压缸1。所述液压缸1的缸套连接有液压缸管接头13。还包括安装在所述底座上端的支撑盘10，所述支撑盘10上端可拆卸地连接有镶嵌套8，所述镶嵌套8内从下至上依次设置有下模5、中模7和上模6。其中所述下模5与所述液压缸1的活塞杆11的上端相连接。

还包括底部与支撑盘10相连接并套在所述镶嵌套8外的冷却套4，在该冷却套4上缠绕有冷却水管18。还包括底部与支撑盘10相连接并套在所述冷却套4及缠绕的冷却水管18外的加热套17。还包括底部与支撑盘10相连接并套在所述加热套17外的圆筒状机壳12。所述圆筒状机壳12上安装有分别与所述冷却水管18相连接的进水管接头9和出水管接头3。在圆筒状机壳12的顶端安装有套在所述镶嵌套8上端部之外的工作套16。

还包括带有手柄2并作为镶嵌套8的上盖的联接器15，所述联接器15具有中心通孔，并在该中心通孔中设置有连杆，所述连杆的下端与上模6连接，上端带有旋钮14。

所述工作套16的上端带有外翻边，并在所述外翻边上设置有若干个如图2所示的外翻边卡块16-1和若干个外翻边卡口16-2。所述联接器15的下端设置有内翻边，并在内翻边上开设有若干个如图2所示的、用于所述若干个外翻边卡块16-1一一对应地上下通过的内翻边卡口15-2。所述内翻边上还设置有位于内翻边卡口15-2之间的内翻边卡块15-1。

所述联接器15与工作套16连接时，首先使所述若干个外翻边卡块16-1一一对应地通过所述若干个内翻边卡口15-2，以使所述外翻边进入到所述内翻边上方的环形卡槽中，然后转动联接器15，使外翻边卡块16-1与内翻边卡口15-2错位咬合，外翻边卡块16-1的下壁面与内翻边卡块15-1上壁面接触，限制联接器15从工作套16轴向脱离。

在所述工作套16上还设置有用于限制联接器15最大转角的限位螺钉19，以保证所述联接器15与工作套16连接时外翻边卡块16-1的下壁面与内翻边卡块15-1上壁面之间充分接触。

本实用新型的工作过程如下：先选择合适规格的镶嵌套8安装在本镶嵌机中，在镶嵌套8的上模6与中模7以及中模7与下模5之间的腔体内分别放置有需镶嵌的金相试样和镶嵌粉。转动联接器15，使联接器15与工作套16固定。然后将加热套17通电加热，并启动液压机构。活塞杆11驱动下模5向上移动，下模5通过金相试样和镶嵌粉驱动中模7向上移动，挤压模具腔体内被加热熔化的镶嵌粉，并使被镶嵌的金相试样与镶嵌粉一体成型。最后，停止加热套17加热，在冷却水管18内通入循环冷却水降温，反向旋转打开联接器15，取出样品。