[实用新型]一种带保护装置的卸料小车

说明书

技术领域

    本实用新型涉及工程机械领域，尤其是涉及一种用于卸料、上料并带有保护装置的小车。

背景技术

在金属带材的加工过程中，上/卸料小车是不可缺少的机械装置。现有技术中，应用较为广泛的运送小车需要开挖较深的基础平台，工程量较大，浪费人力物力。此外，现有运送小车在卸料过程中，较易顶坏卷取机，尤其是在卸下空套筒时，抬升作用力较大，操作人员稍有不慎，就容易致使较大的力直接作用于卷取机使其损坏。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种带保护装置的卸料小车，通过设置在液压油缸上的保护装置计算小车的上升高度，在达到合适的高度时即将液压油缸转换为低压工作状态，有效保护卷取机不被损坏。

一种带保护装置的卸料小车，包括支撑底座、滑动底座、提升组件、电机、支撑梁和托料架，所述支撑底座中设置有导轨，滑动底座四周设置有滑轮，滑轮能够在导轨中滑动，提升组件安装在滑动底座上，提升组件下还设置有液压油缸，液压油缸的一端与滑动底座相连，另一端连接着提升组件，所述液压油缸为提升组件提供液压动力以供其升降，所述液压油缸上还设置有保护装置，所述支撑梁安装在提升组件顶端，所述托料架设置在支撑梁的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述保护装置包括设置位移传感器和磁环，所述位移传感器设置在液压油缸外壁上，所述磁环设置在液压油缸中的活塞上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述提升组件由两组支撑组件构成，每组支撑组件包括两根交叉相连的支撑杆，所述支撑组件之间通过转轴连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述托料架顶端中部下凹，两端翘起，呈“V”形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述电机上方安装着盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：通过液压油缸为提升组件提供升降动力，能够使得支撑梁实现上下位移，使金属带材的运送适应不同卷取机的高度，通过电机驱动滑动底座横向滑动实现横向位移，能将金属带材运送至卷取机，本运送车体积较小，无需开挖较深的基础平台，节省用材。保护装置能够有效防止卷取机的损坏，托料架顶端的形状还能有效阻止金属带材滚落。本实用新型提供的运送车结构坚固耐用，调节方式灵活，设计合理，便于推广和应用。

附图说明

图1为本实用新型提供的带保护装置的卸料小车结构示意图。

附图标记列表：

1-支撑底座, 2-滑动底座, 3-提升组件, 31-支撑内杆, 32-支撑外杆,4-电机, 5-支撑梁, 6-托料架，7-导轨，8-滑轮, 9-液压油缸，91-位移传感器， 10-盖板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的带保护装置的卸料小车，包括支撑底座1、滑动底座2、提升组件3、电机4、支撑梁5和托料架6，所述支撑底座1中设置有导轨7，滑动底座2四周设置有滑轮8，滑轮8能够在导轨7中滑动，提升组件3安装在滑动底座2上，提升组件3下还设置有液压油缸9，液压油缸9的一端与滑动底座2相连，另一端连接着提升组件3，所述液压油缸9为提升组件3提供液压动力以供其升降，所述液压油缸9上还设置有保护装置，所述支撑梁5安装在提升组件3顶端，所述托料架6设置在支撑梁5的上方。

使用本金属带材运送车时，电机4驱动滑动底座2沿支撑底座1中的导轨7横向滑动，即可将金属带材从起点运送至终点。提升组件3能够在液压油缸9的驱动下改变高度，从而实现支撑梁5及其上托料架6的升降，以适应卷取机的操作高度。在卸下套筒过程时，液压油缸9处在高压工作状态则容易将卷取机顶坏，因此我们在液压油缸9上设置保护装置，保护装置根据初始设定的值来控制小车上升的位置，从而使小车顶部到达一定位置时，液压油缸9从高压工作状态切换到低压工作状态，可以有效防止卷取机的损坏。具体地说，保护装置包括设置在液压油缸9外壁上的位移传感器91和设置在液压油缸9中活塞上的磁环，液压油缸9工作过程中，磁环跟随油缸中的活塞上升或下降，位移传感器91用来接收磁环的位置，通过位移传感器91和磁环的配合都能够检测出液压活塞杆的上升位置，从而计算出小车的上升高度。