[实用新型]发电机转子

说明书

技术领域

本实用新型属于发电机技术领域，具体的说是涉及发电机转子。

背景技术

发电机的功率输出与转子的磁密度与饱和度密切相关，为了提高电磁线的电子磁场密度，需要使发电机转子所缠绕的线圈改变。参阅图，为传统发电机转子的结构示意图，传统的发电机转子其绕线槽的大小都是比较小的，为了增加线圈的绕线数量，本技术方案中将对所述的绕线槽给予改进，从而使绕线槽能够容纳更多的铝线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种绕线槽面积大，绕线多，用料省，生产成本低的发电机转子。

本实用新型是通过如下的措施解决上述技术问题的，本技术方案提供一种发电机转子，包括转子主体、绕线槽、极弧面以及极间隔板，所述绕线槽底面为平面，所述极弧面、极间隔板均与所述绕线槽底面平滑过渡。

一般情况下发电机转子上都必须固定有铁氧体，传统技术方案中，在所述转子主体的侧面设置凹槽，将铁氧体固定于所述凹槽内，该技术方案对生产造成了诸多的不便，为了方便所述的铁氧体，在本技术方案中，所述极间隔板的端面横向延伸形成凸耳。将铁氧体直接卡接于所述的极间隔板的端面上，该操作简单。

一般发电机转子的绕线槽都需要用压板盖合，为了能够方便的实现压盖，在本技术方案中，所述极弧面的端部延伸有压板限位钩，通过应用限位钩直接将压板卡接。

其中，所述极间隔板的端面比限位钩的端面低2-3mm。

本技术方案中，所述绕线槽的面积为891mm²。

本实用新型的有益效果是：

传统技术方案中，所述发电机转子的绕线槽底面与极间隔板间的过渡为直线，因此占用了较大的绕线空间。本技术方案中，所述绕线槽的底面与隔间极板平滑过渡，弧线形的过渡方式扩大了绕线槽的面积，从而使所述绕线槽能够容纳更多的绕线。间接的增大了发电机功率输出的磁密度与饱和度。此外，上述的技术方案还减少了转子制作过程中所需耗费的钢片材料，因此降低了生产成本。

附图说明

图1是传统技术方案的发电机转子的结构示意图；

图2是本技术方案的发电机转子的结构示意图。

标号说明：

凸耳1极间隔板2绕线槽底面3极弧面4限位钩5铁氧体6

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2，本实施方式的发电机转子，包括转子主体、绕线槽、极弧面4以及极间隔板2，所述绕线槽底面3为平面，所述极弧面4、极间隔板2均与所述绕线槽底面3平滑过渡。所述绕线槽的底面与隔间极板平滑过渡，弧线形的过渡方式扩大了绕线槽的面积，其中所述绕线槽的面积为891mm²,其区别于采用传统的技术方案所形成的绕线槽的面积为571mm²，本技术方案的采用使所述绕线槽能够容纳更多的绕线，间接的增大了发电机功率输出的磁密度与饱和度。在某种改进的技术方案中，所述极间隔板2的端面横向延伸形成凸耳1，所述凸耳1用于固定铁氧体6，传统技术方案中，在所述转子主体的侧面设置凹槽，将铁氧体6固定于所述凹槽内，该技术方案对生产造成了诸多的不便，为了方便所述的铁氧体6，在本技术方案中，将铁氧体6直接卡接于所述的极间隔板2的端面上，该操作简单。

与上述技术方案不同的是，所述极弧面4的端部延伸有压板限位钩5，通过应用限位钩5直接将压板卡接。所述极间隔板2的端面比限位钩5的端面低2-3mm，从而能够保证所述的绕线槽以及铁氧体6完全容纳的绕线槽所形成的凹槽内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。