[实用新型]多轴钻床钻杆变位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多轴钻床，特别是一种多轴钻床钻杆变位装置。

背景技术

多轴钻床广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件等，其与传统单轴钻床比较，加工精度高、工效快，可有效节约人力和物力。

目前，普通的多轴钻床主传动装置一般包括机箱主体，以及设于机箱主体中的主动齿轮、塔形从动齿轮和行星齿轮。所述塔形从动齿轮可以设为多级；所述机箱主体顶部与机箱盖活动连接，主动齿轮轴朝上伸出机箱盖，塔形从动齿轮轴和行星齿轮轴下端分别伸出机箱体底板，塔形从动齿轮轴还加工有螺纹，由固定螺母固定于机箱主体上，而且塔形从动齿轮均通过滚动轴承与其轴连接，各行星齿轮轴下端用于外接钻杆。

在实际生产和应用中，所述塔形从动齿轮轴加工麻烦，工序多，并且塔形从动齿轮轴伸出机箱主体底板处还易产生漏油。

发明内容

[0005] 本实用新型要解决的问题是提供一种多轴钻床钻杆变位装置，使钻杆变位调整方便，并且结构简单。

本实用新型所述多轴钻床钻杆变位装置，包括固定板、转动板和钻杆，其特征是：所述转动板与其上面的固定板通过中心螺栓活动连接；所述转动板上分别设有绕中心均匀分布的弧形槽孔，转动板外侧设有手柄；所述固定板中间面上分别设有绕中心均匀分布的径向槽孔，固定板边缘面上分别设有安装孔；可转动的各钻杆分别相应穿过所述弧形槽孔和径向槽孔，伸出固定板的钻杆上端均设有平面轴承和固定螺母，伸出转动板下面的钻杆上均设有平面轴承与转动板下面顶接。本实用新型应用时可以通过手柄旋动所述转动板，使转动板上各弧形槽孔同时带动各钻杆沿固定板上相应的径向槽孔移动变位。

进一步，在本实用新型中所述转动板边缘面上设有绕中心均匀分布的环形槽孔，且所述各环形槽孔中分别设有上接于固定板的导向螺钉。这样转动板旋转时，通过其边缘面上各环形槽孔和导向螺钉的共同作用，转动板旋转稳定性更强。

本实用新型的有益技术效果是：只要通过手柄旋动转动板，就可以使各钻杆沿固定板上相应的径向槽孔同时移动变位，其结构简单，调整方便。

附图说明

图1为本实用新型工作原理图。

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图标注说明：1-中心螺栓、2-转动板、3-固定板、4-导向螺钉、5-径向槽孔、6-钻杆、61-固定螺母、62-平面轴承、7-弧形槽孔、8-环形槽孔、9-手柄、10-安装孔、11-锁紧螺母。

如图1、图2所示，一种多轴钻床钻杆变位装置，包括固定板3、转动板2和钻杆6，所述转动板2与其上面的固定板3通过中心螺栓1及锁紧螺母11活动连接；所述转动板2上分别设有绕中心分布的弧形槽孔7，转动板2外侧设有手柄9；所述固定板3中间面上分别设有绕中心均匀分布的径向槽孔5，固定板3边缘面上分别设有安装孔10；可转动的各钻杆6分别相应穿过所述弧形槽孔7和径向槽孔5，伸出固定板3的钻杆6上端均设有平面轴承62和固定螺母61，伸出转动板2下面的钻杆6上均设有平面轴承62与转动板2下面顶接。

所述转动板2边缘面上设有绕中心均匀分布的环形槽孔8，且所述各环形槽孔8中分别设有上接于固定板的导向螺钉9。固定板3边缘面的每个角上分别设有两个安装孔10。

所述转动板2上分别设有四个绕中心均匀分布的弧形槽孔7，所述固定板3中间面上分别设有四个绕中心均匀分布的径向槽孔5，以及设有四个钻杆6分别相应穿过转动板2上的弧形槽孔7和固定板3上的径向槽孔5。

当然，所述转动板2上分别设有的绕中心分布的弧形槽孔7，所述固定板3中间面上分别设有的绕中心分布的径向槽孔5，以及设有的钻杆6也均可相应设为二个或三个等。

本实用新型在应用中，当手柄9逆时针旋转时，转动板2上的四个弧形槽孔7就同时带动四个钻杆6沿固定板3上相应的径向槽孔5向外移动变位；当手柄9顺时针旋转时，转动板2上的四个弧形槽孔7就同时带动四个钻杆6沿固定板3上相应的径向槽孔5向内移动变位，调整非常方便。

应该理解到的是：上述实施例只是对本实用新型的说明，任何不超出本实用新型实质精神范围内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围之内。