[实用新型]一种脱水脱气一级分馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工设备的技术领域，尤其指一种脱水脱气一级分馏装置。

背景技术

在腰果酚的生产过程中，因原料腰果壳油中水和轻质分子在一级蒸馏转化为气相，达到冷凝板时，部分水汽又转化为液态，混入到蒸馏的半成品中，致使最终的产品水份含量高，粘度相应高、纯度低的缺陷，不利于提升产品质量和品质。

发明内容

本实用新型一种脱水脱气一级分馏装置，可以解决上述技术的不足，采用罐体内配置冷凝板和一、二级盘旋换热管，罐体外部连接真空抽气罐和集料罐，可实现产品脱水脱气一级分馏之目的。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种脱水脱气一级分馏装置包括由进料管、冷凝版、一级盘旋换热管、罐耳、真空抽气罐、排水管、连接管道、集料罐、排料管、二级导热油进热管口、二级盘旋换热管、二级导热油出热管口、罐体、一级导热油进热管口、一级导热油出热管口组成；罐体上部设置进料管，一侧上部分别设置一级导热油进热管口和一级导热油出热管口以及带排水管的真空抽气罐、中部设置罐耳、下部设置二级导热油进热管口和二级导热油出热管口，罐体底部设置由连接管道连接的集料罐，集料罐下部设置排料管；罐体内上部设置冷凝板与真空抽气罐连接，冷凝板下部设置一级盘旋换热管，一级盘旋换热管的两端与一级导热油进热管口和一级导热油出热管口连接，罐体底部设置二级盘旋换热管，二级盘旋换热管的两端与二级导热油进热管口和二级导热油出热管口连接，即为脱水脱气一级分馏装置。

本实用新型的有益效果是：解决生产过程中，因原料中水和轻质分子在一级蒸馏转化为气相，达到冷凝板时，部分水汽又转化为液态，混入到蒸馏的半成品中，致使最终的产品水份含量高，粘度相应高、纯度低的问题，在热分离过程，罐体内温度控制在180℃左右，生成的水和轻物质气由真空抽气罐抽出，达到低温脱水、脱气的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对实用新型进一步描述。

附图为一种脱水脱气一级分馏装置示意图。

图中：1、进料管，2、冷凝版，3、一级盘旋换热管，4、罐耳，5、真空抽气罐，6、排水管，7、连接管道，8、集料罐，9、排料管，10、二级导热油进热管口，11、二级盘旋换热管，12、二级导热油出热管口，13、罐体，14、一级导热油进热管口，15、一级导热油出热管口。

具体实施方式

由附图所示，一种脱水脱气一级分馏装置包括由进料管1、冷凝版2、一级盘旋换热管3、罐耳4、真空抽气罐5、排水管6、连接管道7、集料罐8、排料管9、二级导热油进热管口10、二级盘旋换热管11、二级导热油出热管口12、罐体13、一级导热油进热管口14、一级导热油出热管15口组成；罐体13上部设置进料管1，一侧上部分别设置一级导热油进热管口14和一级导热油出热管口15以及带排水管6的真空抽气罐5、中部设置罐耳4、下部设置二级导热油进热管口10和二级导热油出热管口12，罐体13底部设置由连接管道7连接的集料罐8，集料罐8下部设置排料管9；罐体13内上部设置冷凝板2与真空抽气罐5连接，冷凝板2下部设置一级盘旋换热管3，一级盘旋换热管3的两端与一级导热油进热管口14和一级导热油出热管口15连接，罐体13底部设置二级盘旋换热管11，二级盘旋换热管11的两端与二级导热油进热管口10和二级导热油出热管口12连接，即为脱水脱气一级分馏装置。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。