[实用新型]一种锂离子动力电池盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池盖板，具体涉及一种锂离子动力电池盖板。

背景技术

锂离子动力电池具有能量密度大、可大电流充放电、对环境污染小的特点正被广泛应用，但是由于电池正、负极柱通常分别为铆钉连接，致使电流接触界面较多；电池极柱在与外电路把紧过程中，很容易转动极柱，同时也带动了它下面的密封垫，这不仅破坏了电池的密封性能，而且也出现了短路隐患；通常动力电池的极柱为外螺纹的，占用了电器的许多有效空间，而且用于外电路的把紧螺母也会随着电池的震动而出现松动现象；电池上盖接触面积小、产热多、不易接大电流的弊端这一方面影响着电压平台，另一方面也使电池存在着安全隐患等问题。

因此，在此种情况，需要提供一种设计合理、结构简单、实用的锂离子动力电池盖来解决上面提到的问题，这也是锂离子电池研发人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的电池盖板存在短路隐患、易松动现象、导热性能差不易接大电流的弊端以及安全隐患等问题，从而提出了一种锂离子动力电池盖板。

一种锂离子动力电池盖板，它包括电池连接板、第一电极柱、第一电极压板和第一电极连接片，所述电池连接板为轴对称结构；

所述的第一电极柱的一端固定于第一电极连接片上，该第一电极柱的另一端穿过电池连接板，

第一电极压板套在第一电极柱的另一端，电池连接板、第一电极压板和第一电极连接片通过电焊或者铆接方式固定连接。

本实用新型避免了短路隐患，实现了外界电路与电池连接紧密，动力电池电极件与电池上盖接触面积大、产热少、易接大电流的目的，并达到了缩小了电源的有效空间的效果。

附图说明

图1为一种锂离子动力电池盖板的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图。

具体实施方式

具体实施方式一、结合图1、2和3具体说明本实施方式，本实施方式所述的一种锂离子动力电池盖板，它包括电池连接板1、第一电极柱2、第一电极压板3和第一电极连接片8，所述电池连接板1为轴对称结构；

所述的第一电极柱2的一端固定于第一电极连接片8上，该第一电极柱2的另一端穿过电池连接板1，

第一电极压板3套在第一电极柱2的另一端，电池连接板1、第一电极压板3和第一电极连接片8通过电焊或者铆接方式固定连接。

本实用新型的优点和积极效果为：该实施方式的锂离子动力电池上盖解决了电流接触界面多，动力电池极耳群与电池上盖接触面积少、产热多、不易耐大电流的弊端，同时也解决了动力电池极柱与外电路连接件连接中转动和使用中松动的问题，另一方面也缩小了电源的有效空间。

具体实施方式二、本实施方式与具体实施方式一所述的一种锂离子动力电池盖板的区别在于，，它还包括第二电极柱6、第二电极压板7和第二电极连接片9，

所述的第二电极柱6与第一电极柱2关于电池连接板1的对称轴对称设置，该第二电极柱6的一端固定于第二电极连接片9上，该第二电极柱6的另一端穿过电池连接板1，

第二电极压板7套在第二电极柱6的另一端上，电池连接板1、第二电极压板7和第二电极连接片9通过电焊或者铆接方式固定连接。

本实施方式所述的第一电极为正极，第二电极为负极。

本实施方式在工作使用时先把正、负极片的极耳群进行激光焊接，然后再用超声波焊接把极耳群焊接在平板连接片上。

具体实施方式三、本实施方式与具体实施方式二所述的一种锂离子动力电池盖板的区别在于，它还包括第一电极密封圈4和第二电极密封圈5，

所述的第一电极密封圈4位于第一电极压板3和电池连接板1之间，通过密封圈保证负极处的密封性，

第二电极密封圈5位于第二电极压板7和电池连接板1之间，通过密封圈保证负极处的密封性。

具体实施方式四、本实施方式与具体实施方式二所述的一种锂离子动力电池盖板的区别在于，它还包括绝缘垫10，所述的绝缘垫10位于电池连接板1与第一电极连接片8之间和电池连接板1与第二电极连接片9之间。

本实用新型所述的新型锂离子动力电池盖板的结构不局限于上述各个实施方式所记载的具体结构，还可以是各个实施方式中所记载的特征技术的合理组合。