[实用新型]极板输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种极板输送机构，属于蓄电池极板单片输送技术领域。

背景技术

在蓄电池装配生产过程中，正、负极板需要用隔板进行包封，并按规定的数量、顺序，整齐地叠成一组，即通常所说的包封配组。为了减少劳动力成本，提高生产效率，目前国内外很多厂家都使用全自动包封配组机来完成这道工序，操作者只要添加正、负极板、隔板，以及取走包封配组好的极群组即可。

在这道工序中，堆放在分板支架上的极板一片一片的通过吸盘机构被吸起、分开，并输送至下一个工位。现有输送机构如图1所示，包括吸盘侧体1’、皮带2’、挡片辊3’、吸嘴4’，极板5’在皮带上运行，这种方式皮带磨损严重，损坏更换不方便，特别是极板在输送过程中容易打滑，跑歪等现象。而且只有一列吸盘，适应极板规格范围较小。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种极板输送机构，该机构能够保证极板输送不歪，不打滑，每片极板间距一致，输送准确。扩大适应极板规格的范围。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种极板输送机构，用于逐一输送极板输送链传送而来的极板，包括链轮输送机构、真空吸盘、挡片辊，所述链轮输送机构为两组，其中一组为大链轮输送机构，另一组则为小链轮输送机构；所述大链轮输送机构的进料口与极板输送链的出料口相衔接，该大链轮输送机构包括第一链条，且真空吸盘、挡片辊配置于大链轮输送机构，该大链轮输送机构通过真空吸盘吸附极板输送链出料口输出的极板释放至第一链条，同时第一链条通过挡片辊进行真空吸盘所释放极板的定位；所述小链轮输送机构的进料口与大链轮输送机构的出料口相衔接，且小链轮输送机构包括第二链条，该第二链条上设置有耳朵，所述小链轮输送机构通过第二链条上所设置的耳朵进行第一链条上所传送极板的转运。

所述小链轮输送机构的出料口与送片辊组件的进料口相衔接，该送片辊组件包括主动送片辊、从动送片辊，且主动送片辊与相应驱动机构的动力输出端连接，同时主动送片辊线速度比小链轮输送机构的线速度快。

所述真空吸盘为两列，该两列真空吸盘按照大链轮输送机构的运移方向依次安装，且两列真空吸盘均与大链轮输送机构的主动链轮联动连接。

所述大链轮输送机构为三条并行设置的大链轮传动机构，相邻的两条大链轮传动机构构成一个大链轮传输机构，每一个大链轮传输机构均分别配置一个真空吸盘以及两个间隔设置的挡片辊，每条大链轮传动机构包括主动链轮、从动链轮以及绕接在主动链轮、从动链轮外围的第一链条；所述小链轮输送机构对应于每一个大链轮传输机构设置一个小链轮传输机构，每一个小链轮传输机构包括两条小链轮传动机构，每条小链轮传动机构包括驱动小链轮、从动小链轮以及绕接在驱动小链轮、从动小链轮外围的第二链条。

驱动小链轮与从动链轮同轴设置，且第一链条配置外置张紧轮，而第二链条配置内置张紧轮。

真空吸盘与主动链轮固定。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

1、本发明采用两组链轮输送机构进行极板的输送，其中一组通过真空吸盘、挡片辊分别进行极板的进料操作以及进料后极板的定位操作，有效地保证极板从送极板输送链转运过程的准确进行；另一组通过链条上设置的耳朵进行进料操作，同样能够有效地保证转运过程的准确进行，因此，本发明能够保证极板输送不歪，不打滑，每片极板间距一致，输送准确。

2、本发明采用两列真空吸盘进行送极板输送链送料的吸附，可以对大尺寸极板进行准确的进料，扩大适应极板规格的范围。

3、本发明每组链轮输送机构均设置有两条输送料道，因此，相对于单条输送料道进行极板输送而言，减少了极板转送的时间间隔，提供运输效率。

4、本发明在小链轮输送机构的出料口配置送片辊组件，且使得送片辊组件的线速度快于小链轮输送机构的线速度，因此，可以有效地保证极板被送片辊组件加速向前走，同时极板脱离第二链条上的耳朵，以免第二链条6上的耳朵打到极板。

附图说明

图1是现有技术中常用极板输送机构的结构示意图，其中：（b）为（a）的俯视图；

图1中各标号为：吸盘侧体1’、皮带2’、挡片辊3’、吸嘴4’、 极板5’；

图2是本发明的结构示意图，其中：（b）为（a）的俯视图；

图2中各标号为：主动链轮11；从动链轮12；从动小链轮13；内置张进链轮14；外置张进链轮15；第一链条2、挡片辊3、第一吸嘴4、极板5、第二链条6、第二吸嘴7、极板8、极板输送链9、送片辊组件10。