[实用新型]一种用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车元件检测装置，特别是涉及一种用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具。

背景技术

使用三坐标测量回转体类零件的形状、位置尺寸时需将回转体类零件平衡直立，现有技术是采用至少三个千斤顶支承三点的装夹方法。采用此装夹方法，测量中每次更换不同的回转体类工件都需要调整千斤顶的位置、高度，由于几个千斤顶非一个整体，操作极为不便，测量前后不便拿取，不仅降低工作效率、稳定性较差，还存在较大安全隐患。同时，为了提高工件的稳定性，千斤顶支承工件时必须在工件上打样冲眼，将使工件上的冲眼与千斤顶对应匹配，但这样又会破坏工件本体造成浪费。更关键的是置放在三坐标上的零件，依据三坐标测量原理需首先人工手动采点建一个坐标系，才能在此基础上自动测量，在测同一批次零件时，因为的要更换零件，坐标系也相应发生调整，需要反复进行人工手动操作，大大影响效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具，具有结构简单、操作简便、无需破坏工件、测量工作效率高、可适用于各种回转体类零件进行三坐标检测的特点。

本实用新型提供的一种用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具，包括由固定夹块和支承支座组成的固定座、一端与固定夹块连接的滑轨、与滑轨滑动配合的滑动夹块、与滑动夹块螺纹配合的螺纹杆以及支撑块，所述滑轨位于支承支座的上方，所述支撑块底部和上部分别设有固定槽和回转体定位槽，所述固定槽卡在滑轨上。

在上述技术方案中，所述螺纹杆的一端还设有转动的扳手。

在上述技术方案中，所述回转体定位槽轴向截面为上大下小的倒梯形。

在上述技术方案中，所述固定座底部还设有底座。

本实用新型的用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具，具有以下有益效果：利用固定夹块、滑动夹块和支撑块的配合能够轻松完成三点支撑的要求，完全不破坏工件，克服了现有的多个千斤顶夹装方法所带来的不便，操作极为简单，夹装稳定性好，而且只要稍微加大逼近回退参数，坐标系就能在更换零件时基本不发生变换，可有效解决人工手动采点麻烦，大幅提高测量效率，有效避免误操作，且搁置在滑轨上的支撑块还很方便拿取，本实用新型结构简单、操作简便，可适用于对各种回转体类零件的夹装检测。

附图说明

图1为用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具中固定座暨所附部件和扳手的结构示意图；

图2为用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具中支撑块的结构主视图；

图3为用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具中支撑块的结构左视图；

图4为用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具中支撑块的结构俯视图；

图5为回转体放置于用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具上测量时的结构示意图；

图6为图5中A-A的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图4，本实用新型用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具包括固定座1、滑轨2、滑动夹块3、螺纹杆3.1、扳手4、支撑块5和底座6。

所述固定座1由固定夹块1.1和支承支座1.2组成，所述滑轨2一端与固定夹块1.1连接，并位于支承支座1.2的上方，在本实施例中，所述固定座1底部还设有底座6，设置底座6是为了让待测回转体7的设置高度更高，方便检测装置（图中未示出）的测量，在最优实施例中，底座6由设于固定座1底部两端的“U”型横梁6.1和设于两“U”型横梁6.1之间的纵梁6.2组成，这种底座6的结构设置既保证了待测回转体7的设置高度，也使得用于检测回转体类零件三坐标的通用夹具重量较轻。所述滑动夹块3设于滑轨2上并与滑轨2滑动配合，所述螺纹杆3.1与滑动夹块3螺纹配合，所述扳手4位于螺纹杆3.1的一端，可以带动螺纹杆3.1转动，通过转动螺纹杆3.1，使滑动夹块3能沿滑轨2滑动，从而与固定夹块1.1配合将待测回转体7夹紧或松开。

所述支撑块5底部设有固定槽5.1，所述固定槽5.1卡在滑轨2上，支撑块5上部设有回转体定位槽5.2，所述回转体定位槽5.2用于放置待测回转体7，在本实施例中，所述回转体定位槽5.2轴向截面为上大下小的倒梯形。

参见图5至图6，将回转体7（图中所示为差速器右壳）搁置于回转体定位槽5.2内，使得回转体7在滑轨2轴向截面方向上和纵向方向上被固定。转动扳手4并进而带动螺纹杆3.1转动，使得滑动夹块3朝固定夹块1.1移动并夹紧回转体7，这样使回转体7在滑轨2轴向方向上被固定，从而使得回转体7整个被固定，方便检测装置的测量。此时可手动操作建立坐标系而后按测量装置（图中未示出）上的“down”键，测量装置开始自动测量三坐标。测量完一个后取出已测回转体7，然后稍稍将逼近回退的参数修改大一点即可开始下一个的测量，坐标系还是沿用先前所用的坐标系，基本不发生位移，避免了人工操作所带来的测量精度不高的问题，大大提高了测量精度和效率。