[实用新型]防止电解槽电极边缘漏电电流的整体隔断板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设置在电解槽内的装置，具体地指一种防止电解槽电极边缘漏电电流的整体隔断板。

背景技术

成分复杂、电导率高、有毒性、难生化的高浓度有机废水已经成为我国污水治理的难点和重点。采用电化学氧化技术处理高浓度有机废水已经成为废水处理领域的热门研究。

电化学氧化水处理技术的关键有三点：一是电极，二是电解槽结构，三是电源配置。电解槽的电极电路布置有两种方式：单极式和复极式。电解槽结构，特别是复极式电解槽要求解决好两个问题：一是水流均衡流动，无死角、无短路；二是电流均衡分布，电极边缘无漏电电流。

现行复极式电解槽一般都存在着电极漏电电流现象，这是导致电流效率不高的主要原因之一，也是电化学氧化水处理技术难于推广应用的主要原因之一。

因此，采用电化学氧化技术处理高浓度有机废水必须要解决好电解槽的电极边缘漏电电流问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有单极式或复极式电解槽存在着电极的边缘漏电电流的缺陷，而提供一种结构简单，实用性强的防止电解槽电极边缘漏电电流的整体隔断板。

为实现上述目的，本实用新型所设计的防止电解槽电极边缘漏电电流的整体隔断板，包括板体和通道管，所述板体的上表面均匀开设有用于安装电极板的平行通槽，所述平行通槽之间的板体上还开设有多个连通板体上下表面的通孔，所述通道管的数量和通孔的数量相对应、并插设于通孔内形成水流狭窄通道而实现增加水流通道电阻。

优选地，所述通道管为T型通道管或Y型通道管，所述通道管位于板体之上的端部开设有两个管道口、位于板体之下的端部开设有一个管口。电解液由管口进入从管道口溢出，电解液平缓升流，使电解过程更充分。

优选地，所述通道管垂直插设于通孔内。

优选地，所述平行通槽的深度为5~20毫米。

优选地，所述通道管的长度以阻断通道管内水流漏电电流为度，优选为50~400毫米。

优选地，所述板体为聚氯乙烯板体、聚乙烯板体或聚丙烯板体。

优选地，所述通道管为聚氯乙烯通道管、聚乙烯通道管或聚丙烯通道管。

本实用新型的有益效果：通过通道管和带有平行通槽的板体相结合，使电极在卡设于电解槽中时既稳固又可防止电极板边缘漏电电流，使输入的电流全部或者接近全部地沿着垂直于电极板面的方向传输、流动，并使水流分布均匀且增加水流通道电阻，电解槽电解时的电流效率提高30%以上。需要说明的是，各种绝缘材料均可以用来制作本实用新型。

本实用新型结构简单，成本低，可应用于单极式电解槽和复极式电解槽，适用于垃圾渗滤液浓缩液处理和高浓度难降解有机废水处理领域。

附图说明

图1为防止电解槽电极边缘漏电电流的整体隔断板的透视结构示意图。

图2为图1中板体的俯视结构示意图。

图3为图1中T型通道管的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1~3所示，防止电解槽电极边缘漏电电流的整体隔断板，包括板体1和T型通道管2，板体1的上表面均匀开设有用于安装电极板的平行通槽3，平行通槽3之间的板体1上还开设有多个连通板体1上下表面的通孔4，T型通道管2的数量和通孔4的数量相对应、并垂直插设于通孔4内，T型通道管2位于板体1之上的端部开设有两个管道口5，位于板体1之下的端部开设有一个管口6。

平行通槽3的深度为5~20毫米。本实施例采用7毫米。T型通道管2的长度为50~400毫米。

板体1为聚氯乙烯板体、聚乙烯板体或聚丙烯板体。

T型通道管为聚氯乙烯T型通道管、聚乙烯T型通道管或聚丙烯T型通道管。

使用上述防止电解槽电极边缘漏电电流的整体隔断板时，其板体1的大小应该和电解槽的横截面大小相匹配，且优选采用槽壁内侧有用于卡设电极板的电解槽，使得电极板插设在板体1上时，其下漏电包裹在板体1内，左右漏电包裹在电解槽的槽壁内，且电极板的上漏电露出液面之上，这样将电极板、整体隔断板和电解槽组装成型之后，可以有效防止电极板四边的漏电电流走短路，此外，由于电解液的流动只能通过T型通道管来进行，减少了电极板之间电解液的流动性，从而获得更好的防止电极板漏电电流的效果。