[实用新型]硅酸铝绳芯部生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域的生产设备，具体的说是一种生产保温材料——硅酸铝绳的芯部的设备。

背景技术

硅酸铝绳包括芯部的硅酸铝棉和外部包覆层，包覆层一般是由玻璃纤维编织而成。因芯部的硅酸铝棉是无胶棉，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性等性能，所以硅酸铝绳是一种高级轻质耐火材料，适用于高温下的隔热、保温、密封、电绝缘、吸音、过滤等，广泛应用于电力、石化、冶金、造船、机械、建筑等行业的设备、管道、阀门、难以包覆区域的保温、绝热包扎及防火门嵌条等。

目前硅酸铝绳的生产工艺主要分为两部分：芯部的湿法成型硅酸铝棉工艺和外部包覆层的编织工艺。外部的编织用编织机器完成；芯部成型硅酸铝棉的工艺主要依靠手工操作。制作芯部时，首先在平台上把硅酸铝棉层叠铺平成长条形状，用水润湿硅酸铝棉之后，手工把其搓卷成型，由于硅酸铝棉是由很细的纤维组成，纤维之间的连接强度低，容易撕扯断裂，在搓卷过程中为防止出现断层，一般在硅酸铝棉中加入用作芯骨的线。搓卷成型的硅酸铝棉即为硅酸铝绳的芯部，之后在芯部外面编织包覆层，制成硅酸铝绳。因为手工搓卷成型的芯部长度有限，所以在编织包覆层的过程中还需要对接接头。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可以自动生产硅酸铝绳芯部的机器，利用本实用新型制作的硅酸铝绳芯部密度小、直径均匀，降低了生产成本，提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

硅酸铝绳芯部的生产设备，包括设置在机架上的送棉机构及与送棉机构相应设置的压棉机构，所述送棉机构末端下方设置将压棉机构所压制的棉片切成棉条的切棉机构，所述切棉机构的下方对应每股棉条的位置设置绕线机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述送棉机构包括用于输送硅酸铝棉的循环输送带，所述循环输送带的两端设置有用于支撑并牵引循环输送带运行的托辊，在循环输送带的上层循环输送带末端设置有压棉机构，循环输送带出棉端的下方设置切棉机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述机架上位于循环输送带中部上方还设置有用于润湿硅酸铝棉的喷水管。

本实用新型的进一步改进在于：所述压棉机构包括与托辊配合的位于循环输送带上方用于压紧硅酸铝棉的压辊。

本实用新型的进一步改进在于：所述切棉机构包括设置在机架上位于循环输送带下方的两个相对旋转的切辊，所述切辊的辊面为若干圆盘型切刀，两个切辊的切刀一一对应；所述切辊旁边还设置有表面带有与切辊的凹槽对应的凸棱的的弹性压轮，所述切辊下方设置绕线机构。

本实用新型的进一步改进在于：所述切棉机构为设置在对应压棉机构后方的机架上的旋转的锯辊，所述锯辊的辊面为若干圆盘型锯片或者切片。

本实用新型的进一步改进在于：所述切棉机构的两个切辊下方设置用于运送切分好的棉条至绕线机构的输送管，所述输送管分别交叉布置于一隔板两边，输送管数量与切分的棉条数量相应。

本实用新型的进一步改进在于：所述机架上还设置与输送管数量相对应的为被切分的棉条提供拉线的线轴，所述线轴上的拉线经过切辊的凹槽和弹性压轮的凸棱之间后与被切分的棉条相附着。

本实用新型的进一步改进在于：所述绕线机构包括排布在机架上的与切棉机构所切的棉条数量相应的带中心通孔的绕线齿轮，所述绕线齿轮的中心通孔与切棉机构所切分的棉条相对应，绕线齿轮的端面上设置有为缠绕棉条提供绕线的绕线轴。

本实用新型的进一步改进在于：所述绕线齿轮呈矩形阵列排布，其中有一个齿轮为主动齿轮，其它绕线齿轮中有一排依次啮合的次主动齿轮与主动齿轮啮合，与次主动齿轮啮合的被动齿轮依次成列互相啮合排布。

本实用新型的进一步改进在于：所述每个绕线齿轮上面或在绕线轴的轴座的上面还设置有夹线器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型包括送棉机构、切棉机构和绕线机构，通过控制器控制各机构协调工作，实现了硅酸铝绳芯部的自动生产，可以提高生产效率，降低生产成本。应用本实用新型生产的硅酸铝绳芯部直径匀称、密度小，最终编织成型的硅酸铝绳外形美观。

循环输送带上方设置的喷水管中的水可以润湿硅酸铝棉，防止硅酸铝棉过于蓬松导致压得不紧实；设置在循环输送带中部可以在压棉之前充分润湿硅酸铝棉，保证压实效果。

弹性压轮的凸棱与切辊凹槽咬合配合，可以压紧切辊处的拉线，防止拉线松散、凌乱。