[实用新型]粉末冶金用海绵铁清刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清刷装置，尤其是一种粉末冶金用海绵铁清刷装置。 

背景技术

粉末冶金海绵铁广泛地应用在适用于热水锅炉的补水、低压蒸汽锅炉的给水和工业循环水补水中，由于粉末冶金海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点，也适用于油田注水中，因此粉末冶金海绵铁是一种重要的水处理材料，粉末冶金海绵铁的制取时，一般是采用焦末等为还原剂，在高温下进行还原，而在还原过程中，所产生的废焦末等粘附到海绵铁表层，如清理不干净，将影响产品性能，用于粉末冶金海绵铁的清刷装置是一个重要的表面处理装置，在现有的用于粉末冶金海绵铁的清刷装置是采用滚筒清刷，在滚筒内部不同位置焊接约5-10厘米的钢板块，通过海绵铁与钢板块碰撞，依靠震动敲打的方式去除杂质，由于海绵铁呈瓦状结构，其与钢板块接触点少，死角较多，清理不干净；在清理过程中，由于碰撞作用也造成海绵铁边角掉落，从而损坏海绵铁的完整性。 

发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种粉末冶金用海绵铁清刷装置，因此清除效果更好，不对粉末冶金海绵铁产生损害。 

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是： 

包含有用于盛放粉末冶金海绵铁的滚筒、用于使滚筒转动的驱动装置、设置在滚筒内腔体中并用于清刷粉末冶金海绵铁外表面的清刷块，在清刷块的外表面上设置有钢丝刷毛。

把粉末冶金海绵铁放到滚筒中，在驱动装置作用下，从而使滚筒转动，粉末冶金海绵铁在滚筒中运动，在清刷块的钢丝刷毛的作用下，对粉末冶金海绵铁的外表面清刷，由于设计了滚筒、驱动装置和清刷块，对粉末冶金海绵铁外表面杂质的清除，使用了刷除的方式，不再使用震动敲打的方式，因此清除效果更好，不对粉末冶金海绵铁产生损害。 

本实用新型设计了，清刷块设置为按以滚筒的中心线为坐标轴的螺旋线分布，在横向方向上相邻两个清刷块之间的距离设置为40 cm，在纵向方向上相邻两个清刷块3之间的距离设置为20 cm。 

本实用新型设计了，清刷块的钢丝刷毛的长度设置为3.5-4.5cm。 

本实用新型设计了，还包含有上料装置，驱动装置设置为包含有驱动轮、固定轮和支撑轮，在滚筒的上下端分别设置有驱动轮和固定轮，滚筒设置为分别通过驱动轮和固定轮与支撑轮联接，其中一个支撑轮设置为与动力机输出轴联接，在滚筒的内腔中设置有清刷块，在滚筒的入口部位设置有上料装置。 

本实用新型设计了，驱动轮设置为齿轮。 

本实用新型设计了，上料装置设置为皮带输送装置。 

本实用新型的有益效果在于：在清刷海绵铁表面杂质时达到海绵铁表面杂质清刷彻底、海绵铁本体不掉边角节材，生产效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

具体实施方式

附图为本实用新型的一个实施例，结合图1具体说明本实施例，包含有驱动轮1、滚筒2、清刷块3、上料装置4、固定轮和支撑轮，在滚筒2的上下端分别设置有驱动轮1和固定轮，滚筒2设置为分别通过驱动轮1和固定轮与支撑轮联接，其中一个支撑轮设置为与动力机输出轴联接，在滚筒2的内腔中设置有清刷块3，在滚筒2的入口部位设置有上料装置4，在清刷块3的外表面上设置有钢丝刷毛。 

在本实施例中，清刷块3设置为按以滚筒2的中心线为坐标轴的螺旋线分布。 

在本实施例中，清刷块3的钢丝刷毛的长度设置为3.5-4.5cm，在横向方向上相邻两个清刷块3之间的距离设置为40 cm，在纵向方向上相邻两个清刷块3之间的距离设置为20 cm。 

在本实施例中，上料装置4设置为皮带输送装置。 

在本实施例中，驱动轮1设置为齿轮。 

把粉末冶金海绵铁通过上料装置4输送到滚筒2中，通过其中一个支撑轮带动驱动轮1转动，从而使滚筒2转动，粉末冶金海绵铁在滚筒2中运动，在清刷块3的钢丝刷毛的作用下，对粉末冶金海绵铁的外表面清刷。 

本实用新型具有下特点： 

1、由于设计了滚筒2、驱动装置和清刷块3，对粉末冶金海绵铁外表面杂质的清除，使用了刷除的方式，不再使用震动敲打的方式，因此清除效果更好，不对粉末冶金海绵铁产生损害。

2、由于设计了驱动轮1、固定轮和支撑轮，使滚筒2转动平稳，粉末冶金海绵铁在滚筒2中运动流畅。 

在用于粉末冶金海绵铁的清刷装置技术领域内；凡是包含有用于盛放粉末冶金海绵铁的滚筒2、用于使滚筒2转动的驱动装置、设置在滚筒2内腔体中并用于清刷粉末冶金海绵铁外表面的清刷块3，在清刷块3的外表面上设置有钢丝刷毛的技术内容都在本实用新型的保护范围内。