[实用新型]一种高效旋液分离系统

说明书

技术领域

本发明属于液固相旋液分离系统技术，具体是往复循环分离和收集功能独立的一种高效旋液分离系统。

背景技术

一般的旋液分离器由于自身的二次流和涡流夹带等原因，易造成液相跑浑、分离效率低、且不易控制等问题。但单旋液分离器由于设备简单，也能达到一定效果，故而仍被广泛使用。

发明内容

本发明主要是解决上述现有旋液分离器所存在的技术问题，提供一种往复循环分离和收集功能独立的一种高效旋液分离系统。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效旋液分离系统是由循环增压装置、芯式分离单元、旋液分离器单元共3个部分组成，循环增压装置、芯式分离单元、旋液分离器单元按顺序连接。

一设定在含固液流中某一粒级粒子总量为1；芯式分离单元粒级效率η1；旋液分离器单元粒级效率η2；高效旋液分离系统粒级效率η；则表达系统工作性能的效率公式为：

η=η1*η2/(1-η1(1-η2))

若η1=99%，η2=20%,则η≈95.2%

其中芯式分离单元是系统中的关键部分，该芯式分离单元组件由筒体、入口、芯桶、盖板、清液口、出口组成，筒体的两端设有盖板，盖板上连接清液口，筒体的盖板内壁连接芯桶且芯桶与清液口连接，筒体的外壳上连接入口、出口。含固液流在芯式分离单元组件中高速回旋流动，形成中心高速清液流柱，而中心的清液流在若干次循环后开始少量排放，直至系统平衡。这样使得芯式分离单元避免出现二次流和涡流夹带，保证了高效率分离。

作为优选，系统由芯式分离单元分离固相粒子，而固相粒子由旋液分离器单元完成，采用泵作为循环增压装置，使得系统维持循环。

作为优选，考虑加工性能将若干个芯式分离单元组件和1个旋液分离器作为1组，可考虑不同处理量采用若干组并联再加循环增压装置组成系统。

作为优选，芯式分离单元组件的出口截面积小于入口；且入口与出口均切向布置在筒体外壁；清液口截面积小于筒体。

本实用新型的优点是：在系统中循环的流量超过进入系统的流量，排出清液仅占循环流的小部分。含固液流在芯式分离单元中将固体粒子分离出来，再进入一般的旋液分离器单元将固体粒子收集下来。即便一般的旋液分离器单元对一定粒级分离效率较低，而系统对该粒级分离效率要求较高，则需在系统中不断循环，这种循环使得粒子在旋液分离器单元经过足够次数，使得被收集下来的可能性大大提高了，直至达到系统对该粒级的分离效率。

附图说明

图1是本发明的系统示意图；

图2是本发明的芯式分离单元组件示意图；

图3是图2的侧剖示图。

具体实施方式                                          

下面通过实施例，并结合附图，对本发明作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本发明由循环增压装置（a）、芯式分离单元（b）、旋液分离器单元（c）共3个部分组成循环系统。含固液流和循环流通过循环增压装置（a）增压进入芯式分离单元（b），其中达到要求的清液流由芯式分离单元（b）的清液口（5）排出，含固液流由芯式分离单元（b）排出后进入旋液分离器单元（c），固相粒子收集到旋液分离器单元（c）的收集器中，循环流回到循环增压装置（a）入口，进入下一循环。

其特征为：循环增压装置（a）保证循环动力，芯式分离单元（b）负责分离固相粒子，旋液分离器单元（c）负责收集固相粒子。

参看图2、3，芯式分离单元（b）由若干组件串联形成，一个组件包括筒体（1）、入口（2）、芯桶（3）、盖板（4）、清液口（5）、出口（6），筒体（1）的两端设有盖板（4），盖板（4）上连接清液口（5），筒体（1）的盖板（4）内壁连接芯桶（3）且芯桶（3）与清液口（5）连接，筒体（1）的外壳上连接入口（2）、出口（6）。最后，应当指出，以上实施例仅是发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的旋液分离系统原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。