[实用新型]自灌浆井下连接接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及井下连接接头技术领域，是一种自灌浆井下连接接头。

背景技术

在半程固井施工过程中，盲板接头是用于套管串与井筒之间的液流通道封堵的一种连接接头；在盲板接头的内部安装有一块盲板；在下套管串过程中，如果不及时灌浆，由于套管串内外压差的原因，易造成接头内部安装的盲板被挤毁，导致无法进行半程固井。

发明内容

本实用新型提供了一种自灌浆井下连接接头，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决采用盲板接头连接时，盲板因井下压差过大容易挤坏，导致无法进行半程固井的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种自灌浆井下连接接头，包括本体、固定筒、内滑套、球体和挡板；在本体内固定安装有固定筒，在固定筒的下端固定安装有盲板，固定筒的下部外侧有环形的缺口并与本体之间形成环形的液流腔；与液流腔对应的固定筒上圆周分布有至少一个能使液流腔与固定筒内部相通的进液孔；在连通孔上方的固定筒的中部内侧通过剪切销钉固定安装有内滑套；在内滑套的上端有呈上宽下窄的锥形的安装槽，在安装槽内安装有能将内滑套上端口坐封的球体；在固定筒的上端固定安装有挡板，在挡板上圆周分布有至少一个过流孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述固定筒的上部可有外螺纹，固定筒与本体之间通过螺纹固定连接在一起。

上述本体的上部内侧和下部外侧可分别有螺纹。

上述固定筒的上部内侧可有环形的螺纹安装槽，挡板通过螺纹固定安装在螺纹安装槽内；在螺纹安装槽外侧的固定筒上圆周均布有至少两个连接螺纹孔。

上述内滑套与固定筒之间的上端和下端可分别固定安装有密封圈；在固定筒与本体之间安装有密封圈。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；通过固定筒下部的进液孔实现井下液体的自灌浆，从而使本体的内外压力平衡；不会因井下压差大而受到损坏；同时井下蹩压，使连接内滑套的剪切销钉剪断，内滑套下行将进液孔封堵，实现灌浆通道的关闭；不影响半程固井的进行，实用性强。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

附图2为本实用新型内滑块下移后的主视半剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为本体，2为固定筒，3为液流腔，4为进液孔，5为剪切销钉，6为内滑套，7为球体，8为挡板，9为过流孔，10为密封圈，11为连接螺纹孔，12为盲板。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该自灌浆井下连接接头包括本体1、固定筒2、内滑套6、球体7和挡板8；在本体1内固定安装有固定筒2，在固定筒2的下端固定安装有盲板12，固定筒2的下部外侧有环形的缺口并与本体1之间形成环形的液流腔3；与液流腔3对应的固定筒2上圆周分布有至少一个能使液流腔3与固定筒2内部相通的进液孔4；在连通孔上方的固定筒2的中部内侧通过剪切销钉5固定安装有内滑套6；在内滑套6的上端有呈上宽下窄的锥形的安装槽，在安装槽内安装有能将内滑套6上端口坐封的球体7；在固定筒2的上端固定安装有挡板8，在挡板8上圆周分布有至少一个过流孔9。本实用新型随套管串下降时，井下的液体通过进液孔4进入固定套2内，并将球体顶起使固定套2通过过流孔9与本体1上部相通，使本体1的内外压力平衡；防止因井内压差过大，使接头损坏的情况；当套管串下到指定位置后，向井内注压，球体受到压力的作用坐于安装槽内，剪切销钉5剪断，内滑套6下行，将进液孔4封堵；以实现关闭灌浆通道的作用；实用性强。

可根据实际需要，对上述自灌浆井下连接接头作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在固定筒2的上部有外螺纹，固定筒2与本体1之间通过螺纹固定连接在一起。便于固定筒2与本体1之间的拆装，使用更方便。

如附图1、2所示，在本体1的上部内侧和下部外侧分别有螺纹。便于本体1与其他井下装置连接。

如附图1、2所示，在固定筒2的上部内侧有环形的螺纹安装槽，挡板8通过螺纹固定安装在螺纹安装槽内；在螺纹安装槽外侧的固定筒2上圆周均布有至少两个连接螺纹孔11。可以通过连接螺栓将固定筒2与其他井下装置连接，拆装方便。