[实用新型]撬装式双容积自动计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田自动计量装置技术领域，是一种撬装式双容积自动计量装置。

背景技术

目前油气田中使用的传统计量装置存在着以下缺点： 1、均需在现场进行安装，任务完成后无法进行整体搬迁，施工周期长，施工周期可达15至20天，影响油田地面工程的建设进度； 2、传统的计量装置基本上未设自控系统，自动化水平低，计量时需要人工手动操作，现场计量的操作工作量大，并要设有专门的值班人员； 3、目前的计量装置基本上采用立式分离器的结构形式，结构不太合理，计量依靠液体的重力来排液，存在着排不及、排不净的现象。4、目前计量装置形式单一，对不同生产状况适应性差，不能满足油田不同工况条件下生产的需要。

发明内容

本实用新型提供了一种撬装式双容积自动计量装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前油气田中使用的传统的计量装置结构安装复杂，不易整体搬迁、自动化水平低、排液不彻底和生产状况适应性差的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种撬装式双容积自动计量装置，包括撬基座、彩板房和立式双容积自动分离计量装置；在撬基座上固定有彩板房，彩板房包括计量间和仪控间，在计量间内安装有立式双容积自动分离计量装置。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述立式双容积自动分离计量装置可包括筒体、上小下大的呈倒扣漏斗状的顶分离伞、上大下小呈漏斗状的中部缓冲伞和上大下小呈漏斗状的底部出液隔离伞；顶分离伞的最大处外径小于筒体内径，顶分离伞与筒体的上部内壁之间固定安装有支撑筋，顶分离伞与筒体的上部内壁之间形成气腔，顶分离伞的顶部有出气孔，对应出气孔位置的顶分离伞的底面上安装有与气腔相通的出气管，出气管的另一端位于筒体外侧；在筒体的中部内腔中固定安装有中部缓冲伞，中部缓冲伞的边缘与筒体内壁密封固定安装在一起，顶分离伞的下端面、中部缓冲伞的上端面与筒体内壁之间形成上液腔，中部缓冲伞的底部有上出液孔，对应上出液孔的中部缓冲伞的底面上安装有与上液腔相通的集液管；在集液管下方的筒体内部固定安装有底部出液隔离伞，底部出液隔离伞的边缘与筒体内壁固定密封安装在一起，中部缓冲伞的下端面、底部出液隔离伞的上端面与筒体内壁之间形成下液腔，底部出液隔离伞的下端面与筒体底部内壁之间形成可容纳水的水包，底部出液隔离伞的底部有下出液孔，对应下出液孔的底部出液隔离伞的底面上安装有与下液腔相通的出液管，出液管的另一端位于筒体的底部外侧；平行于筒体轴线并远离该轴线的筒壁上固定安装有进料旋流管，进料旋流管的出料端位于筒体内部，进料旋流管的进料端位于筒体外部，对应进料旋流管的出料端位置的筒体内壁上固定安装有防冲板，在顶分离伞和中部缓冲伞之间固定安装有连通管，连通管的上端位于气腔中，连通管的下端位于下液腔中，在底部出液隔离伞的上端面安装有内部与水包相通的液位计水包，液位计水包为上端固定有密封盖的管体，液位计水包的管壁上有对称的通孔，水包底部的筒体外壁上固定安装有与水包相通排污管，对应气腔的筒体外壁上与排污管之间安装有分别与气腔和排污管相通的立管，立管上安装有液位计，与立管连接处之后的排污管上固定安装有排污控制阀门，对应水包的筒壁上安装有与水包相通的加水管，位于筒体内部的加水管的下部均匀分布有排水孔，对应下液腔的筒壁上安装有手孔，在筒体的底部外壁上固定安装有能够支撑筒体的支腿。

上述手孔可为带芯手孔，带芯手孔包括手孔盖、外筒、内筒和垫片，手孔盖的右侧盖壁上固定有把手，手孔盖的右侧盖壁上固定有外筒，外筒内部的手孔盖壁上固定有内筒，内筒的左部内壁上固定有内筒堵板，外筒的右部外侧固定安装有手孔法兰，手孔法兰的右端面与对应手孔法兰的手孔盖左端面之间固定安装有垫片，手孔法兰与手孔盖之间通过螺栓固定安装在一起。

上述筒体的外部可安装有压力表，压力表检测端位于上液腔内部。

上述在加水管与筒体外壁之间可固定安装有拉筋。

上述加水管上可固定安装有加水控制阀门。

上述撬基座可为槽钢底座。

上述中部缓冲伞可焊接在筒体内壁上，底部出液隔离伞焊接在筒体内壁上，进料旋流管与筒体焊接在一起，出气管与筒体焊接在一起，出液管与筒体焊接在一起，外筒的外壁与筒体焊接在一起，外筒的上端与手孔法兰焊接在一起，内筒内壁上焊接有内筒堵板，垫片焊接在手孔盖的下端面上。

上述在计量间和仪控间内可分别安装有供暖装置，在仪控间内安装有配电装置。