[实用新型]机加工用双向对锁夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属构件的机械加工技术领域，尤其涉及一种机加工用双向对锁夹紧装置。 

背景技术

机械加工生产过程中，往往会遇零件加工要素一致但尺寸差别较大或加工要素不一致但整个零件结构存在部分共性等问题。实际生产中，针对上述问题，有两种解决方案来实现零件的定位与夹紧，一种是利用组合夹具，另一种是制作专用夹具。 

利用组合夹具的方式，往往会造成加工准备时间的延长，且定位的精确度与夹紧的可靠性往往因人而异，增加了质量问题的风险；采取专用夹具的方式，保证了定位的精确度和夹紧的可靠性，但对于上述零件的加工，专用夹具往往具有较大的共同点，但又不具备通用性，增加了企业的生产成本。 

鉴于以上问题，有必要对现有的零件的定位与夹紧的工具进行改进。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工用双向对锁夹紧装置，以提高定位的精确度以及夹具的通用性。 

为解决上述问题，本实用新型提出一种机加工用双向对锁夹紧装置，包括: 底座、固定接头、竖挡板、连接杆、平压板、以及T型螺杆；所述底座的中心设有中心定位销孔，两端设有U型槽，所述底座通过所述中心定位销孔及U型槽实现与机床工作台的定位与连接；所述固定接头与所述底座连接；所述竖挡板与所述底座定位和连接；所述连接杆分别通过圆柱销与所述固定接头、平压板、及T型螺杆实现铰链连接。 

所述竖挡板通过定位销和内六角螺栓实现与底座定位和连接。 

所述固定接头通过内六角螺栓与底座连接。 

待加工的工件放置在所述竖挡板的两侧。 

根据工件的结构特征，在所述竖挡板上制工件定位销孔或其他定位要素，确保工件在机加工用双向对锁夹紧装置上的准确定位。 

所述平压板与所述连接杆之间留有旋转空间。 

所述机加工用双向对锁夹紧装置还包括压板调整块，用以确保不同尺寸零件装夹时所述平压板与零件之间良好的面接触。 

本实用新型提供的机加工用双向对锁夹紧装置由于具有以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果： 

1）本实用新型提供的机加工用双向对锁夹紧装置的底座中心设有中心定位销孔，可以与有定位销孔的机床旋转工作台进行定位；并且底座两端设有U型槽，其尺寸与机床工作台T形槽尺寸吻合，通过螺栓可以实现与机床工作台的可靠连接；

2）本实用新型提供的机加工用双向对锁夹紧装置，由于待加工的工件放置在所述竖挡板的两侧，因此一次装夹两件工件，一次装夹完成两次加工任务，根据任务安排，可以是同种零件也可以是不同种零件的加工；

3）由于所述平压板与所述连接杆之间留有旋转空间，可以有效保证在工件厚度尺寸和结构有微小变化时平压板与工件之间的面接触，确保压紧力在夹紧面上的平均分布；

4）由于所述平压板与连接杆之间留有旋转余量，适合工件厚度尺寸和结构的微小变化，若工件厚度尺寸或结构形式有较大变化，可以增加压板调整块，确保夹紧效果的可靠性，压板调整块与工件的贴合面需根据工件的结构进行设计；

5）本实用新型采用省力方案设计，省力结构连接杆与细牙设计T型螺杆组合后有效将夹紧力放大数十倍。

附图说明

图1是本实用新型提供的机加工用双向对锁夹紧装置的结构示意图； 

图2是本实用新型提供的平压板与压板调整块安装结构图；

图3（a）—图3（i）是本实用新型提供的机加工用双向对锁夹紧装置适用的部分结构形式的工件结构图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的机加工用双向对锁夹紧装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。 

本实用新型的核心思想在于，提供一种机加工用双向对锁夹紧装置，包括底座、固定接头、竖挡板、连接杆、平压板、以及T型螺杆；所述底座的中心设有中心定位销孔，两端设有U型槽，所述底座通过所述中心定位销孔及U型槽实现与机床工作台的定位与连接；所述固定接头及所述竖挡板与所述底座连接；所述连接杆分别通过圆柱销与所述固定接头、平压板、及T型螺杆实现铰链连接；本实用新型提供的机加工用双向对锁夹紧装置具有一定的通用性，适合于多类零件的加工，解决了现有加工中工装种类多、准备时间长、生产效率低、劳动强度大等问题，达到了提高加工效率近3倍、加工精度高等有益效果。