[实用新型]刮板输送机及其过渡槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用输送设备，尤其涉及刮板输送机及其过渡槽。

背景技术

现有的刮板输送机包括机头架、机尾架、中部槽及连接于中部槽与机头架之间的过渡槽（在大型刮板输送机中，机尾架与中部槽之间也连接有过渡槽），中部槽中设置有刮板和与刮板传动连接的传动链，机头架上设置有与驱动传动链循环动作的机头轮，机尾架上设置有用于与传动链配合的机尾轮。现有过渡槽的具体结构如附图1~2所示：包括长度沿前后方向延伸的过渡槽中板1及其上固设的过渡槽槽帮2，过渡槽槽帮2包括分别与所述过渡槽中板1左右两端固定相连的左中部帮板3、右中部帮板4和分别通过对应弯头结构7一体设置于对应中部帮板上下两端的上帮板5和下帮板6，左、右中部帮板和对应上、下帮板是由一个整体结构的板压制而成。工作时，传动链带动相应刮板由过渡槽中板的上端滑过，设置于过渡槽中板左右两侧的过渡槽槽帮主要用于阻止相应输送物料由机尾架左右两侧掉落，过渡槽槽帮中的各帮板，尤其是中部帮板经常要与输送物料发生摩擦、撞击，需要较高的结构强度，现有中部帮板的结构强度不够高，经常会出现中部帮板被撞击变形的情形，影响整个机尾架的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种过渡槽，以解决现有过渡槽的中部帮板结构强度不高的问题；本实用新型的目的还在于提供一种使用上述过渡槽的刮板输送机。

为了解决上述问题，本实用新型中过渡槽的技术方案为：

过渡槽，包括长度沿前后方向延伸的过渡槽中板及其上固设的过渡槽槽帮，所述过渡槽槽帮的左、右中部帮板上分别设置有凸起方向相对的型钢凸起加强结构，各型钢凸起加强结构均沿前后方向延伸，所述过渡槽中板的左右两端分别固设于所述左、右中部帮板的型钢凸起加强结构上。

所述过渡槽槽帮的上、下帮板的根部通过对应弯头结构与所述对应中部帮板固定相连，上、下帮板在上下方向上的厚度均由根部到首部逐渐缩小。

所述的过渡槽槽帮由耐磨材料制成。

本实用新型中刮板输送机的技术方案为：

刮板输送机，包括机头架、中部槽、机尾架及连接于中部槽与机头架和/或机尾架之间的过渡槽，所述的过渡槽包括长度沿前后方向延伸的过渡槽中板及其上固设的过渡槽槽帮，其特征在于：所述过渡槽槽帮的左、右中部帮板上分别设置有凸起方向相对的型钢凸起加强结构，各型钢凸起加强结构均沿前后方向延伸，所述过渡槽中板的左右两端分别固设于所述左、右中部帮板的型钢凸起加强结构上。

所述过渡槽槽帮的上、下帮板的根部通过对应弯头结构与所述对应中部帮板固定相连，上、下帮板在上下方向上的厚度均由根部到首部逐渐缩小。

所述的过渡槽槽帮由耐磨材料制成。

本实用新型的有益效果为：通过在左、右中部帮板上设置凸起朝向相对的型钢凸起加强结构，使得左、右中部帮板的结构强度得到增加，在相应输送物料的摩擦、撞击下不易变形，保证了过渡槽的使用寿命；同时过渡槽中板固设于对应的两个型钢凸起加强结构上，也使得左、右中部帮板与过渡槽中板连接处的结构强度得到增加，进一步的增加了过渡槽的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型现有技术中过渡槽的结构示意图；

图2是图1中的K向侧视图；

图3是本实用新型中刮板输送机实施例的结构示意图；

图4是图3中过渡槽的结构示意图，同时也是本实用新型中过渡槽实施例的结构示意图；

图5是图4中的A向侧视图；

图6是图4的俯视图。

具体实施方式

刮板输送机的实施例如图3~6所示：包括机头架7、机尾架11、中部槽12及连接于机头架7中部槽12之间的过渡槽，中部槽12中设置有刮板9和与刮板9传动连接的传动链8，机头架7上设置有与驱动传动链8循环动作的机头轮10。过渡槽包括长度沿前后方向延伸的过渡槽中板13及其上固设的由耐磨材料制成的过渡槽槽帮14，过渡槽槽帮14包括分别固设于所述过渡槽中板13左右两端的左中部帮板15和右中部帮板16，过渡槽槽帮还包括根部通过相应弯头结构20固设于对应中部帮板上、下两端的上帮板18和下帮板19，上、下帮板在上下方向上的厚度均由根部到首部逐渐缩小。左、右中部帮板上分别设置有凸起方向相对的型钢凸起加强结构17，过渡槽中板13的左右两端分别固设于所述左、右中部帮板的型钢凸起加强结构17上，上帮板18与型钢凸起加强结构17由一体成型的型钢构成。