[实用新型]回转窑余热利用末端装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种回转窑领域中的余热利用技术，具体涉及一种回转窑余热利用末端装置。

背景技术：

回转窑通常末端高于首端，从末端加料从首端出料，首端设置喷嘴对内腔加热，物料在回转窑内运动过程中逐渐被加热至高温段被烧结，热气体从末端排出。现有的回转窑使用过程中由于排出的热气携带过多热能，造成能源浪费，不利于节能减排，另一方面物料进入回转窑时的温度为常温，需要在回转窑内被逐渐加热，进一步吸收了回转窑内部的热能。

实用新型内容：

本实用新型对目前现有回转窑工作过程中会造成较多热量散失的问题，提出一种回转窑余热利用末端装置。

本实用新型所采用的技术方案：一种回转窑余热利用末端装置，包括前斜向输送带和水平输送机构，前斜向输送带的上端位于水平输送机构的前端上侧，水平输送机构的后端位于回转窑进料口上侧，其特征是：来自回转窑尾部的余热通过管道与气料热交换管路连接，同时，位于气料热交换管路上侧的水平输送机构，通过溜管与气料热交换管路相连通，所述气料热交换管路末端设置有出料口，出料口的物料通过后斜向输送带被输送至回转窑内。

在气料热交换管路末端与后斜向输送带之间设置有震动机构，气料热交换管路末端设置有出料口位于震动机构的料斗上侧，震动机构的料斗下侧设置有出料斗，该出料斗位于后斜向输送皮带下端的上侧。

在所述水平输送机构的末端还设置有进料口，后斜向输送皮带的上端位于该进料口上侧。

本实用新型的有益积极效果：本实用新型将回转窑尾部热气通过管道与进料口的物料进行热交换，不仅利用了排放的废热能，还进料缩小进料与回转窑内温差，达到节能目的。该结构改造简单，使用效果好，达到节能减排的目的，非常利于推广实施。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中标号1为前斜向输送带，2为水平输送机构，3为溜管，4为进气管，5为气料热交换管路，6为出气管，7为出料口，8为振动机构，9为出料口，10为后斜向输送带，11为进料口。

具体实施方式：

实施例一：图1中的回转窑余热利用末端装置包括前斜向输送带1和水平输送机构2，前斜向输送带1将物料输送至水平输送机构2的前端，水平输送机构2将物料输送至回转窑内部。来自回转窑尾部的余热通过进气管4与气料热交换管路5连接，同时，水平输送机构2通过溜管3与气料热交换管路5相连通。水平输送机构2内的部分或者全部物料都可以通过气料热交换管路5进行热交换。所述气料热交换管路5末端设置有出料口7，出料口7位于震动机构8的料斗上侧，震动机构8的料斗下侧设置有出料斗9，该出料斗9位于后斜向输送皮带10下端的上侧。后斜向输送皮带10可以将物料直接输送至回转窑内，也可以通过在水平输送机构的末端还设置有进料口11，后斜向输送皮带将物料输送至该进料口上侧。