[实用新型]一种环保鞋材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋材，特别是涉及一种含有原木颗粒或谷糠颗粒的环保鞋材。 

背景技术

现有的鞋底材料多数是各种软硬塑料加皮革做成，皮革资源是有限的，过度开发必将不利于环保，而且此类材料较重、穿着不舒适、不美观。此外，某些塑料材质的鞋底无弹性，导致整个鞋子的重量较重，穿戴感觉不轻便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保、美观、舒适、轻便的鞋材。 

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种环保鞋材，包括鞋底形状的EVA发泡基材，在所述EVA发泡基材的周边经低温贴合压合含有原木颗粒或谷糠颗粒的片材。 

作为上述技术方案的改进，所述原木颗粒或谷糠颗粒的直径大小为1～5mm。 

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的鞋材是由EVA发泡基材和含有原木的片材做成，重量轻，穿着轻便；在鞋材中加入了原木颗粒，是废物利用，节约了资源，有利于环保；由原木颗粒与EVA胶粒做成的片材，花纹明显，非常美观、舒适轻便。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

参照图1，一种环保鞋材，包括EVA发泡基材1和片材2，片材2经过低温贴合后压合在EVA发泡基材的周边，片材2由原木颗粒3和EVA胶粒做成的，原木颗粒取自废弃的橡树皮，EVA胶粒透明的，原木颗粒在片材中显现出来的花纹明显，美观。 

实施例1：

先用EVA材料在模具中进行发泡制作出鞋底形状的EVA发泡基材；然后取100kg的EVA胶粒放入搅拌机中，加入15kg的直径为1～5mm的原木颗粒，边升温边搅拌，升温至90～150℃，再搅拌20～30分钟。取出，用轮机挤压成3～8mm厚的板材，自然冷却。再根据EVA发泡基材的厚度，将板材裁剪成片材；接着在EVA发泡基材和片材上先作处理，将二者贴合在一起；最后放入模具中升温至150～200℃压合成型，经冷却定型后取出便形成大底鞋材。

实施例2：

先用EVA材料在模具中进行发泡制作出鞋底形状的EVA发泡基材；然后取100kg的EVA胶粒放入搅拌机中，加入15～25kg的直径为1～5mm的原木颗粒，边升温边搅拌，升温至90～150℃，再搅拌20～30分钟。取出，轮机压成3～8mm厚的板材，自然冷却。再根据EVA发泡基材的厚度，将板材裁剪成片材；接着在EVA发泡基材和片材上先作处理后，将二者贴合在一起；最后放入模具中升温至150～200℃压合成型，经冷却定型后取出便形成大底鞋材。

实施例3：

先用EVA材料在模具中进行发泡制作出鞋底形状的EVA发泡基材；然后取100kg的EVA胶粒放入搅拌机中，加入15～25kg的直径为1～5mm的谷糠颗粒，边升温边搅拌，升温至90～150℃，再搅拌20～30分钟。取出，轮机挤压成3～8mm厚的板材，自然冷却。再根据EVA发泡基材的厚度，将板材裁剪成片材；接着在EVA发泡基材和片材上先作处理，将二者贴合在一起；最后放入模具中升温至150～200℃压合成型，经冷却定型后取出便形成大底鞋材。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形状或修改。