[实用新型]重组木户外板材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重组木户外板材。

背景技术

重组木解决了应用技术问题，并已取得了不少成就，现在仍在研究开发新的应用技术。目前为止，国内外的重组木主要用途有，地板、家具、屋顶和包装等，约占产品总量的80%～90%，其次是运输工业。

现有的木板材半纤维素含有大量的羟基等活性基团，聚合分子链较短，且具有大量的支链，是构成竹材的三大素中的物理、化学稳定性最差，对竹材物理力学性能影响最大的化学成分。另一方面，木材内部含有大量的单糖、低聚糖和少量的单宁、氨基酸、矿物营养物质，为腐朽菌的生长提供充足的营养。而且，各种竹腐真菌均能有效地降解竹材细胞壁中的纤维素和半纤维素。

发明内容

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的问题，提供一种具有防腐防霉、尺寸稳定性好、力学强度大、各向异性小等优点的炭化重组木户外板材。

本实用新型的重组木户外板材技术方案是：包括碳化的木束、片材，所述的木束、片材纤维束纵向连续、横向松散，所述的木束、片材上设有浸透的胶水，所述的碳化的木束、片材紧密粘接固化。

作为进一步改进，所述的木束、片材厚度为1-3mm，长度大于120cm。

作为进一步改进，所述的炭化的木束、片材基材为软木。

作为进一步改进，所述的炭化的木束、片材为去皮的杨木、桦木或杉木。

作为进一步改进，所述的胶水为酚醛树脂胶。

作为进一步改进，所述的浸透的胶水碳化的木束、片材压制成型材。

作为进一步改进，所述的型材为片形、弧形、圆形或波浪形。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是炭化后的木材防腐性能佳，重组施胶后热压或冷压后成型的板材或方材力学强度高，防腐性能好，没有使用传统的防腐剂，对环境友好，符合当代人们保护环境的理念。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，包括碳化的木束、片材1，木束、片材1纤维束2纵向连续、横向松散，木束、片材1上设有浸透的胶水3，碳化的木束、片材1紧密粘接固化。

其中，木束、片材1厚度为1-3mm，长度大于120cm，炭化的木束、片材1基材为去皮的杨木、桦木或杉木等软木。胶水3为酚醛树脂胶。

本实施案例中，浸透的胶水3碳化的木束、片材1可压制成型材，型材为片形、弧形、圆形或波浪形。

下面结合本实用新型的制作步骤，进一步产生本实用新型。

本实用新型的具体实施步骤如下：

将去皮的杨木、桦木或杉木等软木木材旋切或刨切成厚度为1～3mm的木片，长度大于120mm；或碾压疏解，得到纵向纤维束连续、横向松散的木束、片材1；将这些木束、片材1放入高温油炉内干馏，去除木材内部的糖分、单宁等营养物质，制成颜色较深的炭化木束、片材，高温炉内热源采用导热油；干馏时高温油炉是密闭以隔绝外部空气，木材三大素当中，半纤维素的热稳定性最差，在180℃以上便开始大量热解，随着温度进一步上升，纤维素开始分解，为了保证产品的力学强度，采取分段加热的方式，即：将碾压后的木束、片材1放入密闭的高温油炉内在0.5-2h的时间内加热至120℃，保温1～4h；目的通过加热引起木材内部水分剧烈运动，软化烘干木材；并同时将高温油炉内的温度上升到210℃，保持0.5～4h，使木束、片材内的半纤维素至少一部分分解，降温，待炉内温度降至100℃以下时通入饱和蒸汽调节炭化木束、片材含水率在5～10%之间。

将炭化后的木束、片材1放入胶池中浸渍10～20min，胶水3固含量不低于45%，施胶量掌握在炭化木束、片材条重量的15-25%。

取出施胶后的炭化木束、片材1，将多余的胶水3沥干，放入烘干隧道内烘干至炭化木束、片材1含水率8～15%；注意烘干隧道内温度不要超过80℃。

将浸胶干燥后的炭化木束、片材1纵向平行排列在模具内，木束、片材1添加量须满足产品密度1.0～1.2g/cm³，模具形状可以是平面压板的模具，也可以是弧形、波浪形等异形压板的模具，根据固化方式为热固化：加热热源使用导热油，热压固化的时候，模具压力控制在6～9MPa，温度135～150℃，热压时间45min，待胶水3完全固化后缓慢降温至90℃时通入冷水降温，当温度低于50℃时卸压取出成型的产品。

本实用新型重组木户外板材产品物理力学性能参数如下：

含水率：6～12%

厚度吸水膨胀率：≤4%（23℃水中完全浸渍24h后测得结果）

静曲强度（MOR）: ≥50MPa