[实用新型]阳极振动成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于铝用预焙阳极炭块制造技术领域，涉及一种预焙阳极振动成型设备，尤其是涉及一种阳极振动成型机。 

背景技术

目前，国内预焙阳极炭块生产以卧式振动成型为主，卧式振动成型机采用底部振动，上部配重挤压的成型方式，生产的炭块规格一般在1.1吨以下。随着500kA、600kA铝电解槽的投入使用，炭块规格进一步加大，普通卧式振动成型机突显出振动力不足，无法生产大规格炭块，或振动时间过长，无法满足生产需求的问题。 

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的阳极振动成型机，其能够成型大规格的预焙阳极炭块，成型效果好，效率高，无裂纹、密度上下均匀。 

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种阳极振动成型机，其包括主机架、副机架、提升加压机构、压重总成、模具、调幅振动台、均温拌筒、供料机构和控制系统，提升加压机构安装在主机架上部，提升加压机构下部通过压重总成与模具连接，调幅振动台安装在主机架底部；副机架安装在主机架侧部，均温拌筒、供料机构安装在副机架上，供料机构设置在均温拌筒下方；提升加压机构与压重总成之间设置有螺旋弹簧，调幅振动台与主机架之间设置有钢质螺旋弹簧和橡胶弹簧。

所述的阳极振动成型机，其提升加压机构的液压缸采用高压缸，高压缸通过十字铰轴安装在主机架上，高压缸与压重总成通过关节轴承连接。 

所述的阳极振动成型机，其还包括用于推送成型炭块的推块机构。 

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性： 

该阳极振动成型机，其结构简单，操作方便，提升加压机构与压重总成之间设置螺旋弹簧隔振，能够保证在振动成型过程中液压缸基本上免受冲击，有效延长液压缸使用寿命，根据成型炭块规格不同，可以调整加压力大小，实现成型密度一致，方便实用；调幅振动台与主机架之间设置钢质螺旋弹簧和橡胶弹簧，避免了振动成型过程中发生共振的现象，实现了二次振动，即小振力预振、排气，大振力加压振动成型，从而得到较高体积密度且密度均匀一致的炭块；设备运行可靠，运转平稳，生产高效，成型炭块质量稳定，模具更换方便，可以生产不同规格的阳极炭块。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图； 

图2是图1的Ⅰ部放大图；

图3是本实用新型的结构侧视图；

图中：1－主机架；2－提升加压机构；3－压重总成；4－模具；5－调幅振动台；6－钢质螺旋弹簧；7－橡胶弹簧；8－均温拌筒；9－副机架；10－供料机构；11－推块机构；12－控制系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。 

如图1、2、3所示，该阳极振动成型机，其包括主机架1、副机架9、提升加压机构2、压重总成3、模具4、调幅振动台5、均温拌筒8、供料机构10和控制系统12，提升加压机构2安装在主机架1上部，提升加压机构下部通过压重总成3与模具4连接，调幅振动台5安装在主机架1底部；副机架9安装在主机架1侧部，均温拌筒8、供料机构10安装在副机架9上，供料机构设置在均温拌筒下方；提升加压机构与压重总成之间设置有螺旋弹簧，调幅振动台5与主机架1之间设置有钢质螺旋弹簧6和橡胶弹簧7。 

所述的阳极振动成型机，其还包括用于推送成型炭块的推块机构11。 

本实用新型阳极振动成型机的工作过程：工作前先将供料机构10计量称定值称量调到所需糊料的重量，来自混捏工序的阳极糊料输送至均温拌筒8中，糊料在均温拌筒内进行冷却、排气，达到合适温度时，打开均温拌筒底部料门，糊料快速向供料机构料仓内排放，当排到需要量时，自动关闭料门，完成糊料计量。 

供料机构10受料后由液压缸驱动前进，当供料机构行进到模具4正上方时，供料机构停止前进；调幅振动台小振幅工作，调幅振动台的双电机启动；打开供料机构料仓料门，这时糊料进入模具，当糊料全部进入模具后，供料机构退回复位并在复位途中关闭料仓料门，等待再次受料。 

供料机构10退回原位后，在提升加压机构中的高压缸驱动下压重总成3下落，当压重总成接触到糊料后，调幅振动台5开始大振幅工作，提升加压机构1中的高压缸持续供油，对糊料上表面施加压力，加速振动成型；炭块成型后，高压缸回复原位，此时调幅振动台回归零振幅；压重总成3和模具4开始上升脱模；模具脱模到位后，推块机构11由液压缸驱动前进，将炭块推至下游设备，推块机构后退复位；模具下降复位，成型工作过程结束。