[实用新型]自动弯剪光通讯器件脚的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动弯剪光通讯器件脚的夹具，特别涉及光通讯行业器件信号脚的折弯、剪切的夹具。

背景技术

目前，在光通讯领域，有源发光器件脚部需要不同程度的成形、弯曲、剪切，以便在模块组装、焊接过程中，器件与壳体以及PCBA板之间有正确位置。

通常采用的方法是：手工用镊子成形弯曲，再用斜口钳剪断；简易手动夹具弯曲、简易手动夹具剪断；简易气动夹具弯曲、简易气动夹具剪断等方法。

以上方法中，不同程度存在弯曲形状不易控制、劳动强度大、操作效率不高等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种自动弯剪光通讯器件脚的夹具，本实用新型自动弯剪光通讯器件脚的夹具结构设计精巧、加工精密、适配组装，能够完成器件脚成型、剪切动作，且器件弯曲外形易于控制，劳动强度小，操作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动弯剪光通讯器件脚的夹具，所述自动弯剪光通讯器件脚的夹具包括底座单元、定位单元及弯剪单元，其中，所述底座单元包括底座、第一定位块及第二定位块，所述第一定位块与第二定位块固定在底座上，该底座的两相对侧均成对设有两对以上的凸起部；所述定位单元包括压板、定位板、第一导柱以及由所述第一定位块和第二定位块定位的两个滑动板；所述第一导柱固定在第一对凸起部、第二对凸起部上，所述滑动板在该第一导柱上限位滑动，且该滑动板上固定有对器件进行水平方向定位的定位板；在所述第二对凸起部的相对侧同轴转动连接有对器件进行垂直方向定位的压板；所述弯剪单元包括滑动座、切刀、成形板及第二导柱；所述第二导柱固定在第三对凸起部、第四对凸起部上，所述滑动座与该第二导柱相对滑动，该滑动座上固定有所述成形板，所述切刀与该滑动座的凹槽滑动搭接。

作为优选方案，所述底座单元包括确定成形板的移动距离的调节螺钉。

作为优选方案，所述底座单元包括第一压簧，所述第一压簧套在所述调节螺钉上。

作为优选方案，所述底座单元还包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆一端与第一动力装置相连，在该第一动力装置的动力推动下，所述第一推杆推动滑动座运动；所述第二推杆一端与第二动力装置相连，在该第二动力装置的推动下，该第二推杆推动切刀运动。

作为优选方案，所述定位单元包括第二压簧，该第二压簧设置在所述两个滑板之间，且所述第一导柱穿过该第二压簧。

作为优选方案，所述弯剪单元包括第三压簧，所述第三压簧设在所述切刀一端。

作为优选方案，所述弯剪单元包括铜条，所述铜条固定在所述滑动座上。

作为优选方案，所述动力装置是气缸。

本实用新型达到的技术效果如下：本实用新型自动弯剪光通讯器件脚的夹具一次能够完成多个器件的弯剪，劳动强度小，且器件弯曲外形易于控制，操作效率高。所述夹具结构设计精巧、加工精密、适配组装。 

附图说明

图1为需要脚部弯剪的器件图；

图2为脚部弯剪后的器件图；

图3为本实用新型夹具组装后的整体形状；

图4为本实用新型夹具全部零件的爆炸图；

图5为本实用新型夹具定位单元；

图6为本实用新型夹具的弯剪单元；

图7为本实用新型夹具的底座单元；

图8为本实用新型夹具的插孔部位细节图；

图9为本实用新型夹具的弯剪部位细节图。

具体实施方式

如图3所示为本实用新型夹具的组装后的整体形状，图4所示为本实用新型夹具全部零件的爆炸图，由图3和图4可知，本实用新型自动弯剪光通讯器件脚的夹具包括底座单元、定位单元及弯剪单元。

如图7所示为本实用新型夹具的底座单元，该底座单元包括底座单元包括底座1、第一锁紧块2、第一定位块3、第一推杆4、第二定位块5、第二推杆6、调节螺钉7、第一压簧8。第一压簧8套在调节螺钉7上，调节螺钉7再旋入底座1中对应的螺纹孔内。在底座1的两相对侧均成对设两对凸起部，即第一对凸起部41、第二对凸起部42、第三对凸起部43、第四对凸起部44。且在第一对凸起部41、第二对凸起部42上同轴设有第一半圆弧槽36，在第三对凸起部43、第四对凸起部44上同轴设有第二半圆弧槽37，且在第三对凸起部43、第四对凸起部44的相对侧同轴设有成对对应孔35。第一定位块3和第二定位块5分别螺钉紧固在底座1对应的螺钉孔内。第一推杆4与第一气缸连接，第二推杆6与与第二气缸连接。