[实用新型]一种料斗自动卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，特别是输送粉体物料的一种料斗自动卸料装置。

背景技术

粉体物料在制作或包装过程中一般会经过输送、混合、称量等步骤，在这些过程中会有多个料斗仓对接后进行装、卸物料或进行粉料的混合等作业。现有技术中，卸料仓的仓门回转中心一般与料斗仓底部的出料口处中心重合，仓门沿中心轴呈两半状，卸料时仓门前半部往下运动，仓门后半部的往上运动，两半部进行翻转，其运动轨迹在同一圆弧轨迹上。这种卸料仓的仓门在翻转卸料时，粉体物料很容易被正在翻转的后半部仓门阻碍，继而引起粉料飘散，严重污染环境，浪费原材料。另外，由于仓门需要在出料口内翻转，因此仓门的面积必定要小于出料口，故仓门与出料口内壁之间存在一定的间隙，当卸料仓在行进运输过程中容易引起粉体物料的洒落，其密封效果较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种结构简单、仓门开启可靠、粉料不易飘散的料斗自动卸料装置。

本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题：一种料斗自动卸料装置，包括上料斗仓和下料斗仓，下料斗仓上方的外侧固定置有供上料斗仓行进的两根导轨，该导轨下部水平置有一排能够使上料斗仓底部仓门紧贴其行进的滚筒，其特征在于：下料斗仓的顶部置有能够继续接纳上料斗仓行进的导轨，上料斗仓下部沿卸料时前进方向的后侧置有一通过转轴转动连接的仓门。

本实用新型采用偏心式仓门，仓门回转中心与料斗仓底部的中心不重合。因此当上料斗仓缓慢行进至滚筒的尽头时，仓门与料斗仓底部的间隙逐步增大，在重力的推动下，仓门逐渐开启，物料随仓门同时向下运动，直至全部仓门打开并完成卸料，并且在卸料时候，仓门不会对物料形成阻碍。本实用新型结构简单、密封效果理想，仓门开启可靠、粉料不易飘散，保护了环境，节约了原材料。

附图说明

图1为本实用新型仓门在关闭状态的结构示意图。

图2为图1的剖视结构图。

图3为本实用新型仓门在开启状态的结构示意图。

图4为图3的剖视结构图。

图中各序号分别表示为：

10－上料斗仓、11－导向凸楞、12－转轴、13－仓门、14－卸料出口处、

20－下料斗仓、

30－导轨、31－导槽、

40－导轨、41－导槽、

50－滚筒、

60－轴承、

a－卸料时前进方向。

具体实施方式

以下结合实施例以及附图对本实用新型作进一步的描述。

参照图1和图2，本实用新型包括上料斗仓10和下料斗仓20。下料斗仓20上方的外侧固定置有能够供上料斗仓10行进的两根导轨30，下料斗仓20的顶部置有能够继续接纳上料斗仓10行进的两根导轨40。该下料斗仓20上方外侧的导轨30和下料斗仓顶部的导轨40，其内侧分别置有能够容纳上料斗仓10下部的导向凸楞11在其中行进的导槽31和导槽41。

所述下料斗仓20上方外侧的导轨30的下部水平置有一排能够使上料斗仓10底部仓门13紧贴其行进的滚筒50，该滚筒50通过其两端轴承60分别与导轨30转动连接。

所述上料斗仓10下部沿卸料时前进方向a的后侧置有一通过转轴12转动连接的仓门13。

上料斗仓10下部的仓门13面积大于上料斗仓10卸料出口处14的面积。

本实用新型当上料斗仓10在导轨30上平行移动时，所述的仓门13紧贴在滚筒50上，所以呈关闭状，且仓门13大于上料斗仓10卸料出口处14，因此不会发生粉体物料的泄漏现象。

参照图3和图4，而当上料斗仓10到达下料斗仓20顶部导轨40时，由于该导轨40下没有设置滚筒，故粉体物料依靠重力打开仓门13从而进入下料斗仓20。

当上料斗仓10卸载完物料后反向移动复位时，其仓门13继续被滚筒50压合呈关闭状态，因此复位后可以继续进行装料。