[实用新型]石膏流化冷却机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却机，具体为一种石膏流化冷却机。

背景技术

在石膏生产过程中，需要对半水石膏进行冷却。

现有的冷却方式主要有以下几种：

第一：回转冷却，类似于转窑的形式，此种冷却方式占地面积大，投资高，冷却效果不好，费时费力的缺点。

第二：气流式冷却，此种方式完全为风冷，但存在耗能大，费用高的问题，工业大规模利用气固分离困难。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种石膏流化冷却机，本冷却机具有冷却效果好、省时省力、便于工业化生产的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术手段：

一种石膏流化冷却机，包括竖向筒状壳体，壳体下方设有鼓风口；壳体内、鼓风口的上端设有布风板；布风板上方、壳体内设有热交换器；壳体上设有物料出、入口。

进一步的，所述的热交换器为管状结构。

进一步的，所述的管状热交换器包括沿竖向延伸的并在壳体内均匀分布的竖管，数竖管的上下端口分别连通有交换总出、入口。

进一步的，所述的每一列竖管上、下端都连通有一个横管，横管的一端封堵、另一端伸出壳体连接总出、入口。

进一步的，所述的壳体内、布风板上方设有隔板，隔板的两端紧密固定在壳体上，隔板的下边缘与布风板之间设有供原料流通的通口；所述物料出、入口分别位于隔板两侧。

进一步的，所述的壳体内、布风板上方设有隔板，隔板的两端紧密固定在壳体上，隔板的下边缘与布风板之间设有供原料流通的通口；所述物料出、入口分别位于隔板两侧。

进一步的，所述隔板与横管平行。

进一步的，所述隔板将壳体分开的两个空间中，带有物料入口的空间大于带有物料出口的空间。

进一步的，所述鼓风口设有并联设有两个，此两个鼓风口与隔板将壳体空间分成的两个空间对应。

本实用新型的工作原理以及有益效果表现在：

本冷却机包括热交换器，用于将石膏内的热量进行交换，从而更好的对石膏进行冷却，达到预期效果；同时，壳体的下方设有鼓风口以及布风板，在热交换的同时利用风带走热量，从而进一步巩固冷却效果。

热交换器采用竖直管状结构，一方面对半水石膏的流动起到隔断、分区、导向、引流的作用，另一方面其与半水石膏接触面积大为增强，从而提高了热交换效率。

设有隔板，隔板将交换空间分成两个部分，此两个分别对应有物流出、入口，在竖管的导向引流作用下，使得半水石膏可以从物流入口进入，经热交换器进行热交换、风冷，然后经隔板下方的通口进入另一个对面空间，然后再上升并与本空间的竖管进行交换、风冷，最后经物料出口流出，延长了半水石膏在壳体内流动的时间，提高了热交换效果。

鼓风口设有两个，这样可以分别对每个区域进行通风，保证区域内同样的风压，从而保证冷却降温和同步流动的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1-3所示。

一种石膏流化冷却机，包括竖向筒状壳体1，壳体1的上设有物料出口3、物料入口2；壳体1下方设有由下到上呈渐扩结构的鼓风口4，鼓风口4的上端设有布风板5；布风板5上方、筒状壳体1内设有热交换器。

所述的热交换器为管状结构：包括沿竖向延伸的并在壳体1内均匀分布的竖管7，竖管7的上下端口分别连通有横管8，横管8的一端封堵、另一端伸出壳体1连接总出口10、总入口11。

所述的壳体1内、布风板5上方设有隔板9，所述隔板9与，横管8与其连接的竖管7所在平面平行，隔板9的两端紧密固定在壳体1上，比如焊接，隔板9的下边缘与布风板5之间设有供原料流通的通口。

所述物料出、入口分别位于隔板9两侧，两者都高于热交换器，且物料出口3低于物料入口2。为增强效果，隔板9的出口尽量高出端口但低于物料入口3，物料入口2高于上端的横管。

为进一步增强冷却效果，带有物料入口的空间大于带有物料出口的空间，所述隔板9的上端面高出横管以及物料出、入口，以防止物料直接跨过隔板。

使用时，物料由物料入口2进入，在重力的作用下向下运动，然后完成与热交换器的热交换，同时由下方的布风板5进入的风同时对物料进行风冷，然后物料经隔板下方的通口进入到隔板9对侧的区域，然后再经过热交换器和风冷后经物料出口3流出冷却器。