[实用新型]法兰连接大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，具体地说是一种法兰连接大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材。

背景技术

目前，现有高密度聚乙烯缠绕结构壁管材的连接大多是承插口通过电熔进行连接，这种连接的方式的不足之处在于管材承插口容易渗漏，刚性及连接的可靠性也有一定的局限，在雨、污排水工程及化工排水等领域，特别是排海工程中无法满足施工要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种承插口连接刚性大、不渗漏、可靠性强的法兰连接大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材，以解决大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材承插口连接中存在的刚性及连接的可靠性差，易渗漏的问题。

本实用新型是这样实现的：法兰连接大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材，所述大口径管材一端设有插口，另一端设有承口，在所述承口的端部设有承口突缘，在所述插口的外壁上与承口端部相对应的位置处设有与所述承口突缘相对应的插口突缘，所述承口突缘和所述插口突缘上开有可穿接紧固件的固定孔。

本实用新型是在原承插口电熔连接的基础上进行改进，在承插口增加承、插口突缘并通过固定件连接，因而使得连接的可靠性、刚性及密闭性均大幅度提高。本实用新型可广泛用于雨、污排水工程及化工排水等领域，特别是排海工程项目。

在上述技术方案下，本实用新型可以这样实现：

在所述承口突缘和所述插口突缘之间设置有密封垫。

在所述承口突缘和所述插口突缘之间的对接面上设置有电热元件，所述电热元件两端伸出所述的对接面。

所述电热元件为“L”型，“L”型电热元件的一边位于承口内壁，另一边位于所述承口突缘和所述插口突缘之间的对接面。

在所述承口的内壁上设置有电热元件。

所述承口突缘和所述插口突缘，均由在承口和插口的外壁缠绕的一定厚度和宽度的聚乙烯构成。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施例的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图中：1、内层聚乙烯管壁，2、外层聚乙烯，3、骨架管，4、电热元件，5、承口，6、插口，7、密封垫，8、固定孔。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实用新型的法兰连接大口径骨架管聚乙烯缠绕结构壁管材，包括内层聚乙烯管壁1及缠绕于所述内层聚乙烯管壁1上的骨架管，所述骨架管由聚丙烯骨架管3及包覆于所述骨架管的外层聚乙烯2构成。大口径管材一端设有插口6，另一端设有承口5，在所述承口5的端部设有承口突缘，在所述插口6的外壁上与承口端部相对应的位置处设有与所述承口突缘相对应的插口突缘，所述承口突缘和所述插口突缘上开有可穿接紧固件的固定孔8。为提高密封性，所述承口突缘和所述插口突缘之间设置有密封垫7。在固定孔8内穿接常用的螺栓螺母连接件以提高处于承插状态的管材连接的刚性和密封性。所述承口突缘和所述插口突缘，均可通过在承口5和插口6的外壁缠绕一定厚度和宽度的聚乙烯，自然冷却成型，通过切削加工形成。承口5内壁上埋入一圈由2毫米H65锌铜丝弯曲制成的电热元件4，使承口内壁和插口外壁之间形成密封连接，进一步提高密封性和连接刚性。

实施例2：

如图2、图3所示，本实施例与实施例1不同的是在所述承口突缘和所述插口突缘之间的对接面上设置有电热元件4而不是密封垫7，所述电热元件两端伸出所述的对接面。较好的实施方式是，所述电热元件为“L”型，“L”型电热元件的一边位于承口内壁，另一边位于所述承口突缘和所述插口突缘之间的对接面。连接时，给电热元件4通电，使所述承口突缘和所述插口突缘之间的电热元件4融化，以实现电熔连接。然后再将若干螺栓分别穿入固定孔8中进行固定。